眾所周知機床是當代高新技術機、電、氣一體化的結晶，電氣復雜，管路交叉林立，數(shù)控系統(tǒng)五花八門，產品從70年代到90年代，不能互換，故障現(xiàn)象也是千奇百怪，各不相同，特別是大型、重型數(shù)控機床，價格昂貴，每臺約幾百萬美金、安裝調整時間長（幾個月到l年以上）。大型數(shù)控機床內有成千上萬只元器件，若其中有一個元件有故障，就會引起機床的不正?，F(xiàn)象，還有導線的連接、管子互相的聯(lián)結，有一點疏忽就會出問題，再加上大型、重型數(shù)控機床體積龐大，在無恒溫廠房條件下使用，環(huán)境的影響很容易引發(fā)故障。為此，數(shù)控機床“維修難”的問題就放在我們的面前。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。

瓦形磁鋼廣泛運用于各型永磁電機，用途廣、用量大，由于制作磁鋼用的坯件形狀很不規(guī)則，內外圓磨加工難度很大。現(xiàn)在采用的加工方式主要有兩類一類是單機手動操作完成加工，這類設備的優(yōu)點是設備投不大，設備運轉費用低，每個品種生產一次性投入不大，可以根據(jù)生產中出現(xiàn)的問題變改工裝修改工藝或增加中間工序來保證各種產品的加工，對坯件質量要求不高。但其生產效率低(一般每班單工序產量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。二類是自動進給生線作業(yè)完成加工，其優(yōu)點是連續(xù)進給從而生產量大， 人為因素不大產品一致性好，便于管理適合大批量產品加工。修整砂輪的信號反饋及優(yōu)化涉及的砂輪修整邏輯讓砂輪修整更加精密準確。

在機械加工領域，對鐵氧體永磁和稀土永磁的瓦形磁體磨削加工包括磨削磁體的底面，弦寬兩側面和內，外兩圓弧面。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的機床上加工才能完成，這種加工方式的主要缺點就是生產效率不高，并且在機床間的轉移降低了瓦形磁體在機床上的定位精度，導致磨削精度降低，產品一致性差。為此，在加工瓦形磁體時，多采用多工位磨床，而多工位磨床在連續(xù)加工過程中，同時限定工件各個方向上的自由度是不可能的，所以存在著對持續(xù)運動過程中的工件定位不易的缺點。同時由于瓦形磁體種類眾多，不同種類的瓦形磁體需要配套的導軌，因此還存在著導軌更換復雜的缺點。磨床，其如果是電力拖動和控制，那么對其是有一些具體要求和重要須知，因此可以肯定的是，這個問題的答案為是。

     隨著各種行業(yè)機械化程度的提高，精密磨床的需求量不斷增加，在進出口貿易中也占據(jù)了較大的市場份額。這不僅是市場導向的需求，更有國家政策的支持，平面磨床企業(yè)在這種良好的發(fā)展環(huán)境下大膽研發(fā)新型產品，使這個市場更具活力。

     為適應市場多變形勢的需求，磨床行業(yè)近年來加強了產品結構調整，使老產品不斷更新，并開發(fā)了一批適銷對路的、精密、數(shù)控磨床及各類磨床新產品，使中國磨床市場迅速活躍起來，表現(xiàn)在磨床的產量、銷售量都在迅速增長。