電鑄加工與電鍍的原理是相似的，都是利用電化學(xué)過程來實(shí)現(xiàn)成型加工的。在原模上通過電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象，讓金屬進(jìn)行沉積，得到分離來進(jìn)行金屬制品的制造。但是電鑄與電鍍不同的地方在于，電鍍主要讓基體結(jié)合產(chǎn)生牢固的鍍層從而使制品達(dá)到防護(hù)或者裝飾的目的。

    電鑄加工在直流電源的作用下，金屬鹽中的金屬離子會(huì)因?yàn)槭ル娮佣兂山饘匐x子。并源源不斷的補(bǔ)充到電鑄液中，讓電鑄液的濃度基本上保持不變，當(dāng)原模上電鑄層達(dá)到了所需要的厚度時(shí)取出，分離電鑄層和原模，得到相反與原模的電鑄件。

電鑄加工的特點(diǎn)

（1）電鑄加工的精度高，可以對(duì)復(fù)雜的型面以及細(xì)微的溫度進(jìn)行賦值，復(fù)至的表面粗糙度可以達(dá)到0.1微米，而且不需要拋光就可以直接使用。

（2）電鑄腔的使用壽命長(zhǎng)，其表面硬度可以達(dá)到35—50hrc、

（3）讓加工步驟得到簡(jiǎn)化，一步成型是可以實(shí)現(xiàn)的，而且用到精加工的量很少。

（4）電鑄得到的金屬制品純度較高，例如電鑄銅，它不僅純度高而且導(dǎo)電性也很好，有利于電加工。

（5）電鑄加工也是有缺點(diǎn)的，在進(jìn)行電鑄時(shí)，金屬沉積的速度緩慢，制造的周期較長(zhǎng)。而電鑄1毫米厚的制品時(shí)，簡(jiǎn)單形狀的需3個(gè)小時(shí)到4個(gè)小時(shí)，而對(duì)于復(fù)雜形狀的的制品來說，有可能需要需幾十個(gè)小時(shí)。例如電鑄鎳，沉積就需要一周時(shí)間左右。塑料模具電鑄加工

電鑄加工的工藝過程

（1）模型制作：電鑄模型與型腔相反，制造模型的時(shí)候材料可以選擇鋁、銅、低碳鋼以及熔點(diǎn)低的合金等等。

（2）表面處理：原模在電鑄之前，需要進(jìn)行清潔，去掉贓物和油污，保證金屬離子可以附著在表面上。塑料模具電鑄加工

（3）電鑄成型：模具經(jīng)過之前的處理之后，進(jìn)行包扎后要連接導(dǎo)線。

（4）脫模加固：電鑄件成型之后，需要使用其他材料進(jìn)行加固，因?yàn)槠鋸?qiáng)度比較低，極容易產(chǎn)生變形。常見的加工方法有：模套進(jìn)行襯背，襯背再對(duì)電鑄件進(jìn)行脫模或者機(jī)加工。塑料模具電鑄加工

    電鑄模具是指利用金屬的電解沉積原理來準(zhǔn)確copy某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法。塑料模具電鑄加工

    電火花加工是指在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。    兩個(gè)加工是相反的。電鑄是利用電鍍這種原理，把模具材料一層層鍍上電極。電火花則是利用放電把模具材料打掉，形成和電極一樣形狀的腔