上個世紀(jì)80年代以前，我國的鋼管冷拔機多為單鏈、雙鏈傳動式冷拔機和固定床身式液壓拉拔機。就床身結(jié)構(gòu)而言，由于傳統(tǒng)的拔機三個機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產(chǎn)生的彎矩和壓力，所以，地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，造成管材直線度不好。而就傳動方式而言，鏈?zhǔn)桨喂軝C是指拔管時，夾住管頭牽引鋼管的拔制小車是由鏈輪、鏈條系統(tǒng)傳動的拔管機。

  這兩種冷拔機床的一個共同的缺點是產(chǎn)生冷拔震動，不能確保工件晶粒沿著冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動機構(gòu)在拔制過程中產(chǎn)生周期性沖擊負(fù)荷。這種運行的不連續(xù)性是鋼管產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力噸位不足，能耗大。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  用來矯直管材和棒材的矯直機，可以將這一種矯直機稱之為管棒材矯直機，簡稱管棒矯直機，所以，可以知道的是，這一種矯直機的使用對象，是為管材和棒材這兩類材料，是有一定針對性的。而其，又是網(wǎng)站產(chǎn)品和與網(wǎng)站關(guān)鍵詞有關(guān)，所以，不妨來好好認(rèn)識了解一下，這樣，也能來拓寬自己的知識面。

  1.精整工作中，是否會用到管棒矯直機這一種矯直機？

  精整工作中，是會用到矯直機這一設(shè)備的，因為，其是用來矯直操作，而這一工藝，是精整工作中重要和關(guān)鍵步驟之一。不過，是否是為管棒矯直機這一種矯直機，主要是看矯直材料了，其是否為管材或棒材類，如果都不是，那么，則不會使用到管棒矯直機，而是其它類型的矯直機。

  2.對矯直機進行分類，通過哪一標(biāo)準(zhǔn)可得到管棒矯直機？

   矯直機，其按不同標(biāo)準(zhǔn)進行分類，是可以得到不同種類的。而得到管棒矯直機這一具體種類，是矯直機按結(jié)構(gòu)來進行劃分而得到的。而且，除了這一具體種類外，還有壓力矯直機、輥式矯直機、拉伸矯直機，以及拉伸彎曲矯直機這四種，其中，拉伸彎曲矯直機可簡稱為拉矯機。

  3.管棒矯直機的總線系統(tǒng)和具體種類

  管棒矯直機上，是可以采用總線系統(tǒng)和總線技術(shù)的，以便來實現(xiàn)矯直機矯直輥的同步控制。而且，使用該系統(tǒng)的話，可獲得一定的使用好處，比如系統(tǒng)可穩(wěn)定運行和快速響應(yīng)，以及同步精度高。此外，其控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)模塊化和數(shù)字化。

  立式鋼管矯直機，其是管棒矯直機中的一種，而且，從專業(yè)角度來講，其可以對金屬型材、棒材、管材和線材進行矯直，不過，是以管材中的鋼管為主。不過，其在使用過程中，也是有一些注意事項的，大家應(yīng)有清楚了解，這樣，才能避免在操作過程中出錯。

  主軸系統(tǒng)是機床產(chǎn)生振動的關(guān)鍵部件，分析主軸的動態(tài)特性可以了解機床的抗振能力和變形方式。分析中將主軸與支撐軸承簡化成一個彈性系統(tǒng)，同時將主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力當(dāng)作結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力，該方法為主軸類零件的動態(tài)分析提供了新的思路?！　?

  當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，質(zhì)心會偏離軸線使軸產(chǎn)生方向周期性變化的慣性力，這一慣性力是激起軸的橫向振動的主要原因。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速接近或通過自身臨界轉(zhuǎn)速時，其振動會顯得異常強烈。模態(tài)分析可以確定機構(gòu)的固有頻率和振型，從而避免主軸工作時產(chǎn)生過大振動?！?

  主軸作為分析研究的對象選擇了兩種設(shè)計結(jié)構(gòu)，一種是長軸結(jié)構(gòu)，另一種是短軸結(jié)構(gòu)。由圖1可以看出，長軸結(jié)構(gòu)設(shè)計中的主軸屬于細(xì)長軸，長度為736mm。而第二種設(shè)計的空心短軸中軸長度顯著減小到280mm，直徑相對增大?？梢钥闯鲞@兩種方案中主軸結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸都不相同，通過有限元分析可計算出結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)，對比結(jié)果判斷哪種結(jié)構(gòu)更優(yōu)。

  本文在模態(tài)分析過程中考慮了軸承的支撐剛度，并將主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心應(yīng)力作為預(yù)應(yīng)力，求解得出所設(shè)計主軸的低階固有頻率和振型。對比結(jié)果顯示空心短軸的動力學(xué)特性比長軸的更好。本文還對其做了諧響應(yīng)分析，結(jié)果表明在一定頻率變化的正弦力作用下空心短軸結(jié)構(gòu)的受力變形更小，這也與模態(tài)分析的結(jié)果相吻合。

  方榮"車牙機" 無心磨床的結(jié)構(gòu)特性及用途有哪些？無心磨床主要用來磨削直徑5-10mm,長度在規(guī)格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。砂輪主軸軸承采用液體動靜承，承載能力大，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；導(dǎo)輪主軸軸承采用前軸承為兩個圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對面對面角接觸球軸承的設(shè)計，支撐剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；工作轉(zhuǎn)速為無級變速，便于對不同直徑的零件選擇合適的轉(zhuǎn)速。 　　

 采用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。導(dǎo)輪修整器縱向移動用調(diào)速電機驅(qū)動?？蔁o極調(diào)速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導(dǎo)輪表面質(zhì)量；豎進給系統(tǒng)采用了手動與伺服電機進給相結(jié)合的方式；橫進給部件位于床身內(nèi)部，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿移動導(dǎo)輪座，為一般生產(chǎn)作業(yè)的主要進給，具有移動靈敏，微進給精度高，使用壽命長的特點；手動進給部件位于導(dǎo)輪架內(nèi)部，可在需要時，改變導(dǎo)輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。

  加工中心加工復(fù)合材料時應(yīng)該注意的些問題 　　 　　

  1、碳纖維復(fù)合材料層間強度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應(yīng)減小軸向力。鉆孔要求高轉(zhuǎn)速、小進給，加工中心轉(zhuǎn)速一般在3000~6000r/min，進給量達(dá)到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，緩解復(fù)合材料。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。 　　 　　

  2、3類新型整體硬質(zhì)合金復(fù)合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設(shè)計的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。