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解決辦法：試料。

一個(gè)產(chǎn)件要經(jīng)過(guò)多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進(jìn)行展開(kāi)料計(jì)算，對(duì)毛坯的形狀和大小有個(gè)大概認(rèn)識(shí)，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設(shè)計(jì)完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時(shí)可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過(guò)后續(xù)拉伸工序的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

倒排工序，先試?yán)炷＃蠹庸っ鞯穆淞先锌诔叽?，事倍功半?

我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)存在的主要問(wèn)題：一是企業(yè)規(guī)模較小，產(chǎn)業(yè)集中度不高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，199家硬質(zhì)合金企業(yè)平均年產(chǎn)能176噸，平均年產(chǎn)量?jī)H86噸，年產(chǎn)量在1000噸以上的企業(yè)只有4家。二是科技投入較少，缺乏技術(shù)人才，技術(shù)研發(fā)能力較弱。我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)在科技方面的投入不到銷(xiāo)售收入的3%，科技研發(fā)水平不高，原創(chuàng)性核心技術(shù)成果較少。三是產(chǎn)品質(zhì)量水平較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有待調(diào)整。我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的40%以上，但硬質(zhì)合金銷(xiāo)售收入不足全球的20%，主要是由于超細(xì)合金、高精度研磨涂層刀片、超硬工具材料、復(fù)雜大異制品、精密鎢鋼硬質(zhì)合金數(shù)控刀具等高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量較少、深加工配套不足以及品種不全所致。

擴(kuò)大內(nèi)需戰(zhàn)略的實(shí)施，會(huì)推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)發(fā)展。其中汽車(chē)、家電、IT產(chǎn)業(yè)、包裝、建材和日用品等模具大用戶(hù)行業(yè)的發(fā)展，仍將為模具的發(fā)展提供大的市場(chǎng)空間。例如，汽車(chē)制造工藝中90%以上使用模具，汽車(chē)相關(guān)模具已占我國(guó)模具總量的近三分之一德國(guó)、日本、美國(guó)占到40%以上，汽車(chē)模具的發(fā)展主要依賴(lài)于新車(chē)型的推出;塑料制品90%以上由模具成型，因此塑料模具占我國(guó)模具總量的45%，我國(guó)塑料制品2012年接近6000萬(wàn)噸，而且年增長(zhǎng)都在15%～20%。