機(jī)械零件加工定做先粗后精：精基準(zhǔn)加工好后，整個(gè)零件的加工工序，應(yīng)該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，然后再進(jìn)行精加工和光整加工。各種五金機(jī)械零件加工里的滾動(dòng)軸承零件的加工工藝特點(diǎn)：滾動(dòng)軸承零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：和一般機(jī)械零件相比較，軸承零件具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：(i)回轉(zhuǎn)表面軸承零件的工作表面大都是回轉(zhuǎn)體表面。在對重要表面精加工之前，有時(shí)需對精基準(zhǔn)進(jìn)行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高i精度磨削時(shí)，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；精密齒輪磨齒前，也要對內(nèi)孔進(jìn)行磨削加工。

超精密零件加工切削主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用通過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高的精度、外表高度光潔的零件。零件加工輔助基準(zhǔn)的應(yīng)用：工件定位時(shí)，為了保證加工表面的位置精度，大多優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為主要定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般為零件上的主要表面。例如超精密零件加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達(dá)0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

光學(xué)零件加工指的是一種將一些光學(xué)零件例如反射鏡、透鏡還有棱鏡進(jìn)行加工變化的方式。

產(chǎn)品操作流程：光學(xué)零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：光學(xué)零件加工利用傳統(tǒng)加工出來的零件具有質(zhì)量好、精度高的特點(diǎn)，光學(xué)零件的使用主要是手工為主，對操作人員的手法要求比較嚴(yán)格，所以在進(jìn)行光學(xué)零件加工的時(shí)候適用于少量以及高i精度的加工需求。

產(chǎn)品要求：光學(xué)零件加工加工后會(huì)有一定的要求，如：

①.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。

②.光學(xué)零件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會(huì)影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；

③.光學(xué)零件加工件的切削加工和必須得符合產(chǎn)品圖樣以及工藝規(guī)程；

首先，要選擇從事機(jī)械加工工作技術(shù)好的工作人員。產(chǎn)品操作流程：光學(xué)零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨拋光、定心磨邊還有鍍膜等等。沒有過關(guān)的技術(shù)，很難做好機(jī)械加工的，大家也都知道精密機(jī)械的零件加工是容不下粗劣的。在工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間，如果開始沒有起好頭，會(huì)容易功虧一簣，功效得不償失.

其次，you秀的機(jī)械加工工藝流程是從事機(jī)械加工出產(chǎn)的必要品。也是擬定公司規(guī)章軌制的必不成缺的重要部門。為避免或減少零件淬火時(shí)發(fā)生或開裂，設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂。不管是管理還是生產(chǎn)都是會(huì)有流程的，而流程的存在就是為了能完成預(yù)期的效果，只有按照合理you秀的機(jī)械加工工藝流程，才能為我們締i造更多的價(jià)值，提高勞動(dòng)出產(chǎn)效率。

再次，整個(gè)生產(chǎn)過程中注重溝通，不管是問題還是節(jié)點(diǎn)，都需要多點(diǎn)溝通與交流，加工場和設(shè)備廠商的溝通是做好自動(dòng)化設(shè)備零件加工的重要條件。相互關(guān)系：通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。加工人員通常是按照圖紙來進(jìn)行加工工作，可是更多的時(shí)候，很多工藝處所可以簡化和改良，既可以降低成本，又可以提高i效率。