PLC用于模擬量控制

PLC進(jìn)行模擬量控制還有A/D、D/A組合在一起的單元，并可用PID或模糊控制算法實(shí)現(xiàn)控制，可得到很高的控制質(zhì)量。用PLC進(jìn)行模擬量控制的好處是，在進(jìn)行模擬量控制的同時(shí)，開關(guān)量也可控制。這個(gè)長處是別的控制器所不具備的，或控制的實(shí)現(xiàn)不如PLC利便。新型PLC冷控柜替代了傳統(tǒng)的繼電式冷控柜新款PLC冷控柜采用可編程控制器作為主要控制核心，控制系統(tǒng)根據(jù)主變上層油溫和變壓器負(fù)荷信號將不同數(shù)量的冷卻器投入和退出運(yùn)行，既能保證可靠降溫又能延長冷卻設(shè)備工作壽命。當(dāng)然，若純?yōu)槟M量的系統(tǒng)，用PLC可能在機(jī)能價(jià)格比上不如用調(diào)節(jié)器。

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PLC控制系統(tǒng)應(yīng)遵循的基本原則

1.1大限度地滿足被控對象的控制要求.

2.力求控制系統(tǒng)簡單,經(jīng)濟(jì),實(shí)用,維修方便.

3.保護(hù)控制系統(tǒng)的安全性和可靠性.

4.操作簡單,方便,并考慮有防止誤操作的安全措施.

5.滿足PLC的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和環(huán)境要求.

新型PLC冷控柜替代了傳統(tǒng)的繼電式冷控柜

新款PLC冷控柜采用可編程控制器作為主要控制核心，控制系統(tǒng)根據(jù)主變上層油溫和變壓器負(fù)荷信號將不同數(shù)量的冷卻器投入和退出運(yùn)行，既能保證可靠降溫又能延長冷卻設(shè)備工作壽命。

人機(jī)界面的觸摸屏直接反映設(shè)備“工作”、“輔助”、“備用”、“停止”四種工作狀況，工作人員通過觸摸屏直接對冷卻器運(yùn)行模式進(jìn)行分配，對冷卻器全停延1時(shí)跳閘時(shí)間、運(yùn)行模式自動(dòng)轉(zhuǎn)換時(shí)間、電源自動(dòng)輪換等進(jìn)行設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)化、狀態(tài)信息化、顯示與操作人性化。PLC控制柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)①總空氣開關(guān)負(fù)責(zé)把電源從外部引進(jìn)柜內(nèi),控制整個(gè)柜子的工作電源。

當(dāng)冷卻器發(fā)生故障時(shí)，該設(shè)備可進(jìn)行故障自診斷，出現(xiàn)漢字提示，便于運(yùn)行、檢修人員對冷控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控、維護(hù)、檢修。

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PLC控制系統(tǒng)在凈化水處理中的應(yīng)用是什么

1、水處理系統(tǒng)概述

水處理系統(tǒng)的過程就是將水源地來的水經(jīng)過加藥，微濾(MF)膜法水處理，紫外線消毒，從而得到安全可靠的直飲水或生活用水。如果當(dāng)經(jīng)過M F 膜法處理的水電導(dǎo)率大于10000mg/L時(shí)，通過反滲透(RO)膜法單元，進(jìn)行水淡化處理。在膜法水處理流程中又分為正常制水和反沖清洗兩個(gè)過程。輸入設(shè)備選用的是按鈕SB0的常閉觸點(diǎn)，輸入繼電器X0的線圈狀態(tài)取決于SB0的狀態(tài)。

2、PLC控制柜控制系統(tǒng)編程和控制說明

2.1 PLC控制柜控制系統(tǒng)編程

根據(jù)水處理的工藝流程,PLC 程序采用模塊化結(jié)構(gòu),在PLC 編程中采用子程序調(diào)用的形式, 這樣不僅程序可讀性強(qiáng), 而且縮短PLC 程序掃描周期,便于現(xiàn)場調(diào)試。同時(shí)采用步進(jìn)程序編寫加藥、過濾、反沖洗、淡化等流程的邏輯順序控制。

2.2 控制流程說明

多功能凈水車的工藝流程分為凈化運(yùn)行、淡化運(yùn)行、M F 清洗、R O 保養(yǎng)、停機(jī)。為了便于操作，在控制柜上安裝了相對應(yīng)的按鈕?，F(xiàn)在以凈化運(yùn)行為例，說明PLC在制水工藝中的控制流程和要求，控制的設(shè)備包括管路中的2個(gè)真空罐、氣動(dòng)閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、潛水泵、加藥泵、空壓機(jī)、紫外線消毒器等。遠(yuǎn)離強(qiáng)烈的震動(dòng)源，防止震動(dòng)頻率為10-55HZ的頻繁或連續(xù)震動(dòng)。全程以PLC 進(jìn)行監(jiān)控。