水泥是在水泥窯中煅燒，水泥窯分為立窯和回轉窯，現(xiàn)在立窯已經(jīng)被淘汰?；剞D窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成。河北窯尾密封廠家廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰局铝τ谛滦腿嵝悦芊獠牧仙a(chǎn)，研發(fā)，我們以節(jié)能環(huán)保，降低能耗為研發(fā)宗旨，在建設發(fā)展的同時兼顧環(huán)境保護。河北窯尾密封廠家安裝后的效果減少廢氣量主要是應控制整個系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風。理論上過?？諝饷吭黾?%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。如果水泥回轉窯的窯尾漏氣，因該處負壓更大，易吸入大量冷空氣使窯內(nèi)氣體不能排出，導致燃料不完全燃燒，破壞熱工制度，加大燃料消耗，降低水泥回轉窯產(chǎn)質(zhì)量。因此要嚴格控制過?？諝饬?，保持預熱器出口O2在2%-4%之間。系統(tǒng)總的通風量合理，才能使預熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。在保證燃燒用風的基礎上，要盡量減少系統(tǒng)漏風，系統(tǒng)漏風會大大增加燃燒煤耗。

河北窯尾密封廠家裝置性能的好壞，對窯系統(tǒng)的正常運轉和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。河北窯尾密封廠家裝置有如下要求。（1）密封性要好。在環(huán)保方面，利用水泥回轉窯焚燒危險廢物垃圾，不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。（2）在保證密封可靠的前提下，在結構上應很好地適應筒體正常運轉和正常的窯頭上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。（3）零件磨損應小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦?。?）河北窯尾密封廠家在結構上要簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護方便。

河北窯尾密封廠家裝置的作用

   窯頭窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分,它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。河北窯尾密封廠家裝置的作用：因為在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處和在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置，才能保證機器正常、安全、衛(wèi)生的工作。 水泥回轉窯密封裝置，對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備有效運行具有重大意義。密封是將筒體與窯頭罩、窯密封主要分為靜密封和動密封兩種，動場合或者與其他的密封結合使用。然而水泥回轉窯屬高溫連續(xù)運轉的大型設備，筒體徑向跳動、軸向竄動，對密封的安裝提出了較高的要求。尤其是窯尾密封處的筒體，距離末支承位較遠，長期運轉，變形較大，運轉中徑向偏擺大，密封安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、壽命和水泥回轉窯的運轉率。