鉚釘槍使用方法

1、開始工作前先從進氣嘴注入少量潤滑油、保證鉚釘槍的工作性能和工作壽命。2、保持規(guī)定的進氣壓力。進氣壓力過小，會降低鉚錘的功率，不僅鉚接效率低，鉚釘頓頭也可能因錘擊次數(shù)過多而裂紋。3、沖頭頂緊鉚釘后才按壓按鈕。否則，活塞產(chǎn)生往返運動，會消耗一部分能量，活塞撞擊殼體，使鉚釘槍損壞。4、利用防護彈簧將沖頭與槍身連接牢靠，避免沖頭飛出，損傷人或產(chǎn)品。5、右手持握手柄，食指按下按鈕，啟動鉚釘槍，可利用按鈕調節(jié)壓縮空氣大小，保證鉚釘槍平穩(wěn)工作。鉚接剛開始，由于鉚釘桿較長，鉚釘桿與鉚孔之間的間隙較大，受錘擊時鉚釘桿容易彎曲。因此，應輕壓按鈕，使鉚釘槍功率小一些，待鉚釘桿填滿鉚孔再重壓，增大鉚釘功率，以迅速形成墩頭，頭接近完成時，再逐漸放松按鈕，防止墩頭打的過低。6、沖頭尾部按不同鉚釘槍的型號配制，不應串用，避免損傷機件，降低效率。7、使用中不應隨意打空槍，避免損壞機件。8、使用中嚴禁槍口對人。

鉚釘?shù)你T接

目前市場上的鉚釘槍種類這么多,那么鉚釘?shù)姆绞揭彩呛芏嗟?下面我們就來大概的說一下鉚釘?shù)姆绞?

一、        普通鉚接：普通鉚接工藝過程比較簡單，方法成熟，質量穩(wěn)定，鉚接程度可靠，檢查方便。但鉚接勞動強度大，鉚接的噪音大，鉚接時鉚接件容易變形，在結構無特殊要求的部位，采用半圓頭鉚釘、平錐頭鉚釘、90°沉頭鉚釘、大扁圓頭鉚釘?shù)?，形成標準鐓頭或90°、120°沉頭鐓頭鉚接;

二、        特種鉚接

①.    干涉配合鉚接：干涉配合鉚接疲勞壽命高，能對孔起密封作用，從根本上提高了鉚接質量。但鉚釘孔精度要求高，鉚接前鉚釘與鉚釘孔的配合間隙要求嚴格。鉚接前鉚釘與鉚釘孔的配合間隙一定，鉚接時適當控制鉚釘?shù)溺叴郑广T釘孔壁受擠壓而脹大，鉚接后形成一定的比較均勻的干涉量。按密封性能該種鉚接又高于密封鉚接;

②.    密封鉚接：密封鉚接能夠消除結構縫隙，能堵塞泄露，鉚接工藝過程比較復雜。密封鉚接結構要求防漏氣、漏油、漏水和防腐的部位，采用不同的密封方法防止氣體或液體從鉚接內部泄露的鉚接;

③.    特殊鉚釘?shù)你T接：特殊鉚釘?shù)你T接效率較高、操作簡單，能適應結構特殊要求，鉚釘結構比較復雜，制造成本高，應用范圍較窄，鉚接故障不易排除，需專用工具。特殊鉚釘?shù)你T接在結構上主要受力或不開敞、封閉的部位，采用特殊鉚釘和鉚接方法的鉚接，如環(huán)槽鉚釘、抽芯鉚釘、高抗剪鉚釘、螺紋空心鉚釘?shù)你T接。

鉚釘槍

用于各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固鉚接，目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開關、儀器、家具、裝飾等機電和輕工產(chǎn)品的鉚接上。為解決金屬薄板、薄管焊接螺母易熔，攻內螺紋易滑牙等缺點而開發(fā)，它可鉚接不需要攻內螺紋，不需要焊接螺母的拉鉚產(chǎn)品、鉚接牢固、使用方便快捷。

拉鉚槍的用途:如果某一產(chǎn)品的螺母需裝在外面，而里面空間狹小，無法讓壓鉚機的壓頭進入進行壓鉚且抽芽等方法無法達到強度要求的時候，這時壓鉚和漲鉚都不可行。必須用拉鉚適用于各厚度板材、管材（0.5MM-6MM）緊固領域。使用氣動或手動拉鉚槍可一次鉚固，方便牢固；取代傳統(tǒng)的焊接螺母，彌補金屬薄板，薄管焊接易熔，焊接螺母不順等不足。

如何選購一把實用可靠的鉚釘槍

一、首先對本企業(yè)所使用的鉚釘非常了解。比如鉚釘?shù)牟馁|、質量來選擇；

二、明確購買鉚釘槍的目的和生產(chǎn)要求。如是為了補充原有鉚釘槍、或是為了降低生產(chǎn)成本、或是為了提高生產(chǎn)效率，確定應購買半自動或是全自動；

三、為了降本增效，當需要決定購買全自動鉚釘槍時，應對市場不同品牌的鉚釘槍進行詳細分析，當以可靠性、質量、服務、以及是全新設計的鉚釘槍，或是在原有鉚釘槍上作改動補充等作為選購依據(jù)之一；

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