靜電噴涂是鈑金加工生產(chǎn)過程中的一個環(huán)節(jié)，近幾年我國對環(huán)保政策的導向以及人們的健康意識逐漸提高，噴涂環(huán)節(jié)的改進已成為不少鈑金加工生產(chǎn)企業(yè)的目標。

　為了解決常規(guī)靜電噴涂存在的問題，提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和工作效率，加強對涂裝工人的身體保護，濟南靜電噴涂引進了液體靜電噴涂技術(shù)應(yīng)用于鍋爐高溫受熱面涂裝線中。濟南靜電噴涂技術(shù)已成為多個行業(yè)涂裝工藝的主流技術(shù)，具有涂層質(zhì)量好且相對穩(wěn)定、上漆、節(jié)省涂料成本、節(jié)能省力、環(huán)保效果好和生產(chǎn)等優(yōu)點。要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。

靜電噴涂優(yōu)點就是油漆的利用率高。其原理是利用高壓電場的作用，使漆霧帶電，噴槍的端部與工件之間就形成一個靜電場，并在電場力的作用下，漆霧吸附在帶異性電荷的工件上。它先將負高壓加到有銳邊或的金屬上，工件接地，使負電極與工件之間形成一個高壓靜電場，依靠電暈放電，在負電極附近激發(fā)大量電子，使通過高壓力霧化的油漆進入電場，油漆微粒獲得電子成為帶負電荷的微粒，在電場力的作用下，迅速移動，后均勻地吸附在工件的表面上，形成漆膜。年代在前進、科技在前進，靜電噴涂設(shè)備職業(yè)的開展也走向智能化、自動化的開展形式，許多的公司有著豐厚的靜電噴涂設(shè)備規(guī)劃研制經(jīng)歷。

靜電噴涂加工新工件正常，噴涂返工件會出現(xiàn)一般是因為工件表面未除塵或者一返噴漆件在返工前顆粒感太粗造成重新噴涂后有。主要原因：板面銹蝕；鍍鋅底材含氫離子；磷化前處理后發(fā)黃；工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀；對于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結(jié)構(gòu)的木制件如桌、椅、框等，靜電噴涂的綜合經(jīng)濟效益尤為明顯。陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；粉末質(zhì)量。

粉末涂料形成的涂層跟溶劑型涂料形成的涂層比有什么優(yōu)點呢？調(diào)節(jié)電阻器列所需的高壓讀數(shù)，用放棒證實噴杯已接上離壓后，方可進行噴涂。一般來說應(yīng)用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優(yōu)點，其中重要的是粉末靜電噴涂具有80%以上的沉積率,粉末的利用率比較高,從粉末靜電噴涂的整個過程比較，施工所需費用比較少，經(jīng)濟效益也比較髙。