{珩磨管}{絎磨管}{油缸鋼管}{油缸缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{油缸管}{油缸筒}

{珩磨管}{絎磨管}{油缸鋼管}{油缸缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{油缸管}{油缸筒}珩磨管,絎磨管,活塞桿,鍍鉻棒,鍍鉻活塞桿,油缸鋼管

對珩磨管制成的油缸缸筒進行滾壓，就是為了減少珩磨管表面微小裂紋，對裂縫進行封閉，同時還可以提高珩磨管強度。須重點注意的是，滾壓前先用浮動鏜刀精加工，以此保證滾壓前孔壁的光潔度、滾壓余量和確?？椎膸缀纬叽缇?。

    珩磨管與普通無縫鋼管相比的話，很明顯珩磨管的優(yōu)勢要更加突出，雖然珩磨管每噸會比無縫鋼管貴差不多五百左右，但是珩磨管的外徑更小，而且精度高，珩磨管有較好的表面質量。最關鍵的是，珩磨管可以進行小批量生產，大大提高了工作效率。

珩磨管的加工工藝的發(fā)展及工作特點

珩磨管作為一種機械配件，發(fā)展較快，應用較廣。而且客戶對珩磨管的質量和精度有很高的要求，因此其生產一般要講過復雜的過程和嚴格的檢驗才能出產。隨著科技的不斷發(fā)展，珩磨管生產工藝在不斷發(fā)展提高，對于珩磨管生產效率的提高有很大的促進作用。25mm尺寸，精度以及外表質量均明顯優(yōu)于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

為了使珩磨管的生產效率更高，我們采取了新的生產工藝，通過強力研磨、自動化研磨的方式來生產。其中自動化研磨又包括使用電力或者超聲波的研磨方式來完成

生產任務。好的生產工藝，不僅能提高生產效率，還能提高產品的質量以及精度，達到客戶的需求，對于珩磨管的生產發(fā)展有很重要的作用。

{珩磨管}{絎磨管}{油缸鋼管}{油缸缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{油缸管}{油缸筒}

珩磨管,絎磨管,活塞桿,鍍鉻活塞桿,油缸鋼管,油缸缸筒,油缸活塞桿,油缸珩磨管,油缸絎磨管,油缸管滾壓絎磨管成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點

                             滾壓絎磨管成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點 滾壓絎磨管成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。 減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，滾壓珩磨管成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。如果所需的珩磨管長度比較長的話，重點衡量的是它的剛性和抗振性，有必要的話還要配置支架和管夾，確保珩磨管在液壓系統(tǒng)中的穩(wěn)固性。