釬尾

釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過(guò)整體滲碳處理。采用專(zhuān)用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。經(jīng)過(guò)均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性?！?br />

   (1)釬尾結(jié)構(gòu)及其失效分析  其主要失效形式為疲勞斷裂和釬尾端面凹陷、剝落掉塊等。

(2)熱處理技術(shù)要求  滲碳層深度為0.5~0. 8mm（重型導(dǎo)軌式釬尾為1.0~1. 2mm）；表面硬度為58~60HRC，心部為48~52HRC；滲層組織為回火馬氏體 粒狀碳化物 少量下貝氏體 殘留奧氏體，心部為下貝氏體 少量回火馬氏體。

   (3)釬尾的選材  釬尾常用鋼種有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25～35SiMnMoV等。

   (4)鑿巖機(jī)釬尾制造工藝路線  工藝路線分一般釬尾和重型導(dǎo)軌式釬尾兩種。

   1)一般釬尾的工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→滲碳→淬火→回火→清洗→磨削→成品。

   2)重型導(dǎo)軌式釬尾工藝路線：毛坯鍛造→退火→機(jī)械加工→氣體滲碳直接淬火→高溫回火→等溫淬火→兩次低溫回火→冷滾壓螺紋退刀槽→磨削→成品。

   鑿巖機(jī)具的釬子承受鑿巖機(jī)沖擊和施加扭矩的部分。它應(yīng)具有韌性大和不產(chǎn)生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨(dú)立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過(guò)整體滲碳處理。

   常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長(zhǎng)108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機(jī)。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉(zhuǎn)中型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)，釬桿直徑有25mm和32mm兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導(dǎo)軌式外回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，釬桿直徑38mm以上。常用機(jī)械加工方法制造。中國(guó)礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

常見(jiàn)機(jī)械加工制造方式制造。我國(guó)礦山開(kāi)采應(yīng)用的釬尾關(guān)鍵用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo二種鋼制造，后面一種的使用期有明顯增強(qiáng)。山東省飛騰金屬制造有限責(zé)任公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造鉆具麻花鉆連接套釬尾，熱烈歡迎購(gòu)買(mǎi)！

鑿巖機(jī)是按沖擊破碎原理進(jìn)行作業(yè)的，作業(yè)時(shí)活塞做高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不斷地沖擊釬尾，在沖擊力的作用下，呈尖楔狀的釬頭將巖石壓碎并鑿入必定的深度，構(gòu)成一道凹痕，活塞退回后，釬子轉(zhuǎn)過(guò)必定視點(diǎn)，活塞向前運(yùn)動(dòng)，再次沖擊釬尾。釬尾對(duì)鑿孔速率、鑿巖機(jī)及釬子使用壽命有很大危害。因而釬尾應(yīng)長(zhǎng)度適度、內(nèi)孔整平、光滑，橫斷面與中心線豎直，并與鑿巖機(jī)釬套符合（間隙不超0.5mm） 釬尾的歸類(lèi)及款式有什么？釬尾對(duì)鑿孔速率、鑿巖機(jī)及釬子使用壽命有很大危害。因而釬尾應(yīng)長(zhǎng)度適度、內(nèi)孔整平、光滑，橫斷面與中心線豎直，并與鑿巖機(jī)釬套符合（間隙不超0.5m）。