廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

關(guān)于液態(tài)硅膠送料機的設(shè)備講解        

     利用開關(guān)式接觸壓力表進行設(shè)備控制?？墒挂簯B(tài)硅膠送料機的操作人員能遠距離一目了然的看到機器是否正常運作。采用這些開關(guān)接觸點可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。     

     液態(tài)硅膠送料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具精準上料。  

       在生產(chǎn)多色硅膠產(chǎn)品的時候可以同時輸送液態(tài)色料，生產(chǎn)有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0.3%到.04%的色料。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。放料裝置時直接連接在供料機前端。

液態(tài)硅膠送料機的設(shè)備部件      

     液態(tài)硅膠送料機在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計越來越受重視，注塑機廠家生產(chǎn)硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，在注塑生產(chǎn)的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提益。

     在液態(tài)硅膠送料機廠家生產(chǎn)中，冷流道模塑設(shè)計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來的效果就是硅膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數(shù)較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會出現(xiàn)膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。

       液硅膠注射成型工藝態(tài)常見的有擠出成型、滴膠、固態(tài)硅膠熱壓、液態(tài)硅膠注射成型（微量注塑）等，今天康利邦帶大家了解這些硅膠成型工藝的優(yōu)缺點。根據(jù)不同情況選用合適加工工藝。并為大家推薦新的液態(tài)硅膠注射成型工藝。

       硅膠（硅橡膠）作為高環(huán)保級別原材料，優(yōu)越性能被大家親睞。柔軟無毒性廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、器械。特別在-60至250℃耐高低溫性能是塑膠無法比擬的。軟硅膠包住硬質(zhì)金屬件或塑膠件組成新產(chǎn)品更是市場暢銷。比如，硅膠包鋼的廚具鏟，它的環(huán)保受到消費者喜愛。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產(chǎn)品。

      隨著硅橡膠行業(yè)的發(fā)展，客戶對品質(zhì)以及環(huán)保要求越來越高，很多注塑機的廠家都在往液態(tài)硅膠行業(yè)轉(zhuǎn)型；客戶都在考慮從注塑工藝轉(zhuǎn)型為液態(tài)注射成型工藝，但從設(shè)備投資成本的角度來看，整套液態(tài)硅膠注射成型機投入約30~40萬，讓很多想轉(zhuǎn)型的客戶望而止步， 小編今天給大家分享用低的成本實現(xiàn)注塑機直接生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的方法。