收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。

例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。

選擇塑料制件尺寸精度高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

制造流程成本

模具企業(yè)的亂，有太多都是因?yàn)榱鞒蹋@在企業(yè)管理中是一個通病，凡是發(fā)展緩慢的企業(yè)，其流程一定是混亂或不合理。他們?yōu)榇顺袚?dān)著很高的成本，然而一直卻視而不見。

流程，是企業(yè)運(yùn)營的產(chǎn)業(yè)鏈，如同流水線一樣，沒有科學(xué)合理的模具制造流程，也就失去對各項(xiàng)工序系統(tǒng)性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無奇不有。但不得不承認(rèn)，這會成為裹住模具企業(yè)前進(jìn)雙腳的亂麻。

在整個切削過程中，為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：

測量刀具/刀柄組件的不平衡。

通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。

經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精*調(diào)整，直到達(dá)到平衡。

刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應(yīng)并對每種的具體情況進(jìn)行分析。

但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時還有許多工作要做。以下幾點(diǎn)是選擇刀具時應(yīng)給予考慮的： - 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。

*好使用短的和盡可能輕的刀具。

定期檢驗(yàn)刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。