數(shù)控淬火機床根據(jù)客戶工件要求、應用工藝指標結構上分為：立式數(shù)控淬火機床、臥式數(shù)控淬火機床、雙工位數(shù)控淬火機床，量身定做，靈活設計，針對性、適應性、適用性強，有效提高工作效率。

數(shù)控淬火機床成套設備主要由感應加熱電源（高頻感應加熱機、中頻加熱機、超音頻加熱電源）、數(shù)控淬火機床、冷卻裝置。

數(shù)控淬火機床采用框架式焊接床身結構，雙層精密工作臺，上工作臺移動，該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動，步進電機驅動，移動速度無級可調，零件旋轉采用變頻調速控制，速度無級可調。零件夾持長度可電動調整，以適應淬火零件長度的變化，便于調整。采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，可存儲二十多種零件工藝程序。應用范圍：1、直徑260mm盤類、直徑35mm以下圓鋼的透熱鍛造。

整套設備感應加熱電源（高頻感應加熱機、中頻加熱機、超音頻加熱電源）、數(shù)控淬火機床精準配套，PC機數(shù)字控制整個淬火熱處理工藝，可對軸類零件、齒輪盤類、內孔、端面、銷類、火塞桿、直線導軌表面等工件淬火。

如何選擇、選用感應加熱設備呢？主要要從幾個方面考慮：

1）被加熱的工件形狀和尺寸：工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

2）需要加熱的深度和面積：加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。

3）所需的加熱速度： 需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。

4）設備的連繼工作時間：連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備。

軋輥表面淬火設備的主要優(yōu)勢和特點：

1、采用鎖相技術，實現(xiàn)頻率自動跟蹤，固態(tài)逆變,串聯(lián)諧振電路，任何負載下均可啟動成功。

2、節(jié)能，環(huán)保，，安裝簡單，操作方便。

3、安全可靠，保護功能完善。

4、還可配套工裝和紅外測溫儀，以實現(xiàn)溫度和加熱速度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

5、可取代可控硅中頻，煤爐，油爐，炭爐等老一代落后的加熱方式。

冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關技術的推動下前進的。從冷軋行業(yè)的需求來看,增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均勻性等指標的要求越來越高，目的是為了實現(xiàn)自由軋制。

花鍵軸淬火/空心軸/半軸淬火設備的主要應用范圍：

1、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

2、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

3、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。

4、塞、轉子泵的轉子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

突出特點：

1、采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進、使用方便，定位準確，滿足復雜工件的淬火要求。

2、淬火方式多樣化，可連續(xù)掃描淬火，同時淬火分段、連續(xù)掃描淬火、分段同時淬火。

3、可對軸類零件、盤類、內孔、端面等零件表面淬火。

4、自動化程度高，按工件工藝流程編程，自動完成加熱、旋轉、噴水，快速返回。