點膠設備在SMT工藝中的應用技巧總結(jié)

工藝離不開點膠，在SMT生產(chǎn)過程中的前端工序就要用到點膠，印刷電路板（PCB）其中一面元件從開始進行點膠固化后，到后才能進行波峰焊焊接，中間間隔時間較長，而且進行其它工藝較多，元件的固化的品質(zhì)直接由點膠的質(zhì)量來決定。根據(jù)開啟和關(guān)斷的方式不同，點膠閥分為:柱塞式點膠閥、頂針式點膠閥、提升式點膠閥、隔膜閥、雙液點膠閥、Y型閥、手動點膠閥、噴霧點膠閥、陶瓷閥、噴射點膠閥。因些在SMT生產(chǎn)過程中點膠工藝控制起著相當重要的作用。  生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。

氣動點膠閥工作原理：膠水裝入壓力桶，壓縮空氣進入壓力桶（儲料桶），將膠水壓進與料缸室相連的進給料管中；回吸式點膠閥：給電磁閥一個信號，從而驅(qū)動點膠閥活塞往下運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。頂針式點膠閥：和回吸式點膠閥剛好相反方向運動，給電磁閥一個信號，從而驅(qū)動點膠閥活塞往上運動，膠水就通過料缸，膠水從針頭壓出。它設計用來對小到微升、大到連續(xù)帶狀的低/高粘度的膠體進行點膠。滴出的膠量由控制電磁閥時間、壓力桶氣壓大小、活塞運動行程（點膠閥微調(diào)）三種因數(shù)決定，這樣就能任意搭配在任何自動化設備上面，電動工作原理：采用單螺桿結(jié)構(gòu)，利用單螺桿容積式輸送原理，轉(zhuǎn)子和定子形成自密封結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子在定子腔的定向旋轉(zhuǎn)作用，實現(xiàn)介質(zhì)輸送功能。

3、點膠針頭大小在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，如此一來既可以保證膠點品質(zhì)，又可以進步出產(chǎn)效率。自動點膠閥設備更加便利現(xiàn)在是一個技術(shù)的時代，我們身邊很多東西都在邁向自動化，也正是自動化給我們帶來了更便捷更好的體驗，在點膠閥行業(yè)，現(xiàn)在使用較多的都是自動點膠閥，可以很方便快捷的完成一些比較復雜的點膠，是很多生產(chǎn)廠商比較喜歡選擇的點膠閥類型。點膠時，點膠針與電路板的間距和針的內(nèi)徑是重要的參數(shù)。如果針與基板之間的間距不正確，技術(shù)員將永遠無法獲得正確的分配結(jié)果。無其他參數(shù)變的情況下，點膠針頭與電路板的間距越大，膠點直徑就越小，膠點高度就越高；點膠針頭與電路板的間距越小，膠點直徑就越大，膠點高度就越低。