加熱元件：為考慮爐膛溫度的均勻性，本井式電阻爐的加熱元件分別布置在爐膛四周，加熱元件的分布，采用分段分區(qū)的方式工作，爐膛的四周采用首鋼產的高電阻合金電阻帶布置。攪拌風扇采用的是變頻調速的電動機，電動機的轉速可以根據爐內的溫度進行調整，具有轉速準確，使用和維護方便等特點。電阻帶安裝方式采用專用陶瓷螺釘固定，其結構形式安裝方便、維護、更換快捷，與爐外殼會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現象。安裝時在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發(fā)熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結成型，以保證其有足夠強度和使用壽命。

爐蓋：為槽鋼和鋼板焊接而成，爐襯為全纖維結構，爐蓋的開啟方式采用液壓升降，與爐體的密封為沙封。、

循環(huán)熱風結構：分為電動機、風葉軸、軸承、風葉、擋風板、面板及絕緣箱等。

電動機采用全密封電機

風扇軸采用耐火鋼材精加工

軸承采用進口配件，具有耐熱、耐磨等特點

擋風板采用耐熱不銹鋼制作

溫度動力控制與記錄系統(tǒng)

溫度控制采用一區(qū)控制，采用智能數顯溫度控制器，通過對其合理參數設定，可以達到每個溫區(qū)控制效果好，達到較為準確的溫度穩(wěn)定性。

大型井式爐-井式爐大型井式爐的用途：特大型碳鋼類機件、環(huán)件的回火均溫熱處理用大型井式爐的溫度：650℃-1000℃ 大型井式爐的特點：

1、井式爐設有大型透風機裝置，進步爐內溫度平均度；

2、井式爐分多區(qū)控制，進一步進步爐溫平均性；

3、爐膛內帶不銹鋼導風桶；

4、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構，且?guī)в袑蛑?，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)；

5、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫機能好，節(jié)約能源，降低出產本錢；

6、無污染，環(huán)保效益好。注：設計功率2500KW,本公司可根據用戶要求專業(yè)設計制造

公司應用多項技術研發(fā)的光亮退火爐系列熱處理爐，可根據用戶工廠車間規(guī)格不同，操作空間位置選用不同的光亮退火爐。井式氣體氮化爐（井式氮化爐）主要用于碳鋼零件的氣體氮化也可氣體氮碳共滲（軟氮化）處理。臺車式光亮退火爐不需要基礎挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安裝使用簡便的光亮退火爐系列，真空罐在臺車上有獨立動力機構，操作人員可一鍵控制臺車 自動進爐出爐，使用方便、安裝簡單，適合操作空間寬裕的車間。井式光亮退火爐外形為井式圓形，復合纖維爐襯保溫，節(jié)能節(jié)電，安裝配置有保護氣氛接口和真空 壓力表?？蓪饘佟⒑辖鸩牧?、銅材、不銹鋼工件在保護氣氛或真空中進行退火，實現無氧化，保持表面光亮的退火工藝。

光亮退火爐的特點：

1、材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經退火的工件表面光亮無氧化,鋼材表面不脫碳。

2、由于爐內保護氣強對流循環(huán),爐溫均勻,使爐內材料溫差在±5℃ 以內；能有效保證任何位置退火材料軟硬一致，便于材料深加工。

3、采用雙爐座升溫、冷卻準連續(xù)作業(yè)模式，爐體結構科學合理，節(jié)能效果明顯，噸鋼能耗低；生產。

4、經該型爐處理的材料表面光亮，免除酸洗工藝，潔凈工作環(huán)境，消除了酸污染。

5、整套設備全部微機控制，自動化程度高，能有效保證產品質量和設備安全運行。

?滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，產品系周期作業(yè)式電爐，它與電爐控制柜配合使用可以自動控制及自動記錄電爐的溫度的一種設備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用超輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛結構，加熱元件安放在擱絲磚上，并有電阻絲小鉤使其定位以提高爐體保溫性能。

在爐殼上裝有通風機可使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸，可用來強制氣流循環(huán)，以使爐內溫度和氣體均勻。

爐膛內有一耐熱板焊接成爐罐及料筐，被處理工件安放在料筐內。在風機軸套上有一防止漏氣的密封裝置，并采用冷卻水冷卻。