近些年來隨著大容積(200 L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運輸、倉儲等行業(yè)的廣泛應用，其需求量不斷增大，對其質量的要求也越來越高。現有生產吹塑制品的儲料模頭普遍存在著如下問題:1)熔料不均勻，接縫強度低。原因在于:現有模頭內部由簡單的錐形雙螺旋結構形成熔腔，熔料通過入口分別進入模頭內、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內、外芯棒的時候會在某一個處匯合，在兩側形成兩條肉眼無法看到的理論接縫。很多吹塑玩具廠為了節(jié)省開發(fā)成本，會使用再生原料生產，這樣長期下來，對兒童的身體會有不良的影響。

中空塑料管擠出原料；

上沿預設縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質施加到塑料型胚上以使其膨脹；將氣體介質通過至少兩條連接管道輸送到吹塑成型設備的連接裝置；之前我們總是跟在歐美的標準后面受制于人，如今山東萬圖已經研發(fā)成功填補國際空白的新型環(huán)保無l毒增塑劑，因此在增塑劑產品上，我們國家完全可以制定高于歐美的標準，使我國PVC產品在國際市場上擁有話語權?？刂茐K，從氣體介質的流動方向觀察，所述控制塊裝配在連接裝置和吹塑活塞之間，且所述控制塊在膨脹過程期間控制氣體介質的提供以至少部分改變壓力水平來實現輸送

在PET瓶的成型過程中，要保持生產的高l效率及制品的高質量，采用去濕干燥裝置準確控制PET的干燥過程是非常必要的。保溫干燥料斗置于注射機進料口處，其外部有隔熱層保溫。使用時，干燥的空氣被加熱到原料所需的干燥溫度，從料斗的底部進入并穿過料層，料粒便開始升溫，并釋放出水分;已充滿水分的熱空氣被輸入去濕干燥機，熱空氣的水分被分子篩干燥劑吸收;為延長分子篩層的吸濕效率和使用時間，濕熱空氣必須經過冷卻，使熱空氣溫度降到65℃左右。或者是在塑料瓶裝水等這類對于便攜性的要求上，塑料瓶都可以滿足要求。

聚酯瓶的成型方法有以下三種。

①一步法(熱瓶坯法)。聚酯瓶在同一臺機器內成型加工。成型時，瓶坯在未完全冷卻的條件下，即進行拉伸吹塑。

②二步法(冷瓶坯法)。聚酯瓶在兩臺機器內成型加工，并將瓶坯成型、瓶坯拉伸吹塑，分成兩個步驟完成。即將制作的瓶坯，冷卻至室溫;再將瓶坯加熱，進行拉伸吹塑。這種方法，雖然工藝步驟多，設備臺數多，但是，成型工藝容易控制;設備購置費用較低;瓶坯成型及拉伸吹塑成型分別進行，有利于專業(yè)化、規(guī)模化生產。（3）在辦公室的適當位置建立監(jiān)控室，通過設備已有的數據輸入輸出口，將每臺吹塑機的運行參數接入監(jiān)控室的計算機。

③三步法(冷瓶坯法)。主要指擠管拉伸吹塑成型法。它將管子成型、瓶坯制造、拉伸吹塑成型，分成三個工藝步驟進行。