生物肥料造粒機如何通過轉(zhuǎn)速來知道顆粒大小

1.生物肥料造粒機采用高速旋轉(zhuǎn),物料隨圓筒高速翻轉(zhuǎn),使粉末在高速運動下結(jié)合,經(jīng)過混合、造粒、球化、致密化等過程?？梢栽趦?nèi)部連續(xù)實現(xiàn),從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形,粒徑為0.5-5毫米,成粒率在98%以上,含水量為35-40%。顆粒直徑的大小可以通過轉(zhuǎn)子的速度來調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)速越低,顆粒越大,轉(zhuǎn)速越高,顆粒越小,反之亦然。

2.生物肥料造粒機使用在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)酵的原料進行造粒和加工。它突破了平模制粒機在干燥過程中反料量大、含水量高、強度低、顆粒大小或在空氣中干燥不均勻、產(chǎn)量小、成品率低的特點,突破了平模制粒機產(chǎn)量低、維護困難、清模困難、調(diào)整麻煩、飛行動力大、耗時長的特點,大大節(jié)約了能源,提高了利用率,提高了企業(yè)利潤,實現(xiàn)了客戶的直接愿望。

造粒機適用范圍:草炭、污泥、牛、羊、雞、豬糞便發(fā)酵、秸稈發(fā)酵、廢渣發(fā)酵、平菇渣發(fā)酵、生活垃圾發(fā)酵等。根據(jù)作物所需的微量元素,可以制造有機肥和生物有機肥作為原料,不會破壞生物有益菌。它是農(nóng)業(yè)、林業(yè)、花卉、樹木和蔬菜作物的綠色有機肥料,處理垃圾,增加環(huán)境保護。

嚴格遵守圓盤造粒機操作流程提高造粒率

1.有機肥設(shè)備圓盤造粒機運行中含水量的控制。圓盤造粒機運行時，采用斜圓盤造粒工藝。造粒過程需要高水分含量，水分控制不好會導(dǎo)致造粒速度下降。因此，在加工過程中，應(yīng)注意用噴霧器觀察造粒原料的水分控制變化。

2.操作圓盤造粒機的人員在加料控制過程中應(yīng)注意各種物料的質(zhì)量，確保雜物、大塊和大顆粒不混入進料中。此外，他們還應(yīng)注意設(shè)備進料的溫度，因為如果模頭的溫度過高，啟動后材料很容易破碎并粘在模頭上。在這種情況下，他們應(yīng)該注意等待模頭冷卻后再繼續(xù)操作。

3.操作時注意圓盤造粒機傾角的變化。圓盤造粒機有一定的傾角。如果傾角因意外原因而改變，也會影響有機肥顆粒的成粒率，也影響使用壽命。

4.在圓盤造粒機運行過程中，操作人員還應(yīng)隨時注意機體的溫度變化。操作員可以用干凈的手觸摸刀片。如果刀片沒有碰到手，溫度應(yīng)該立即升高，直到刀片碰到手。然后，在制粒機正常運行期間，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定的機器溫度，不要讓溫度上升和下降。此外，操作人員應(yīng)注意保持通風(fēng)口周圍的溫度，直到頭部溫度達到200攝氏度左右。

5.使用圓盤造粒機時，為保證生產(chǎn)出的顆粒均勻、光滑、完整，應(yīng)注意保證進料均勻、充分，設(shè)備的進料速度和進料速度應(yīng)適當(dāng)匹配，避免顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量下降。

6.當(dāng)圓盤制粒機機體不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查聯(lián)軸器間隙是否過緊，并及時松開。如果減速機軸承部分發(fā)熱或有噪音，應(yīng)及時檢修和加油。

7.圓盤制粒機安裝過程中，主機體應(yīng)保持垂直于水平面，安裝后應(yīng)進行垂直度校準(zhǔn)和校正。

8.圓盤造粒機安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)做好準(zhǔn)備，安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上，并用螺栓緊固。

9.通電前，確保通電符合圓盤制粒機設(shè)定的供電要求，并根據(jù)設(shè)備電源配置電源線和控制開關(guān)。

10.安裝后，檢查各部分螺栓是否松動，主機倉門是否緊固。

在使用有機肥圓盤造粒機的過程中，如果嚴格遵守操作過程中的10個注意事項，將會有效提高造粒率，降低能耗，延長設(shè)備的使用壽命。

畜禽糞便是如何通過生物肥料造粒機來制作出肥料的

考慮到肥料和化學(xué)的使用，土壤中有機物含量持續(xù)下降，土壤銷售、作物產(chǎn)量、低質(zhì)量等暗淡情況，整個工程技術(shù)人員和農(nóng)業(yè)科學(xué)院經(jīng)過反復(fù)試驗，開發(fā)了以雞糞、豬糞、腐殖酸、有機物含量高的廢料為主要原料的生物肥料造粒機，為農(nóng)業(yè)的健康發(fā)展做出了貢獻。

1:發(fā)酵部分。有機肥生產(chǎn)線發(fā)酵部分的主要功能是早期降低有機肥原料中的水分。有機肥料的原料主要是雞糞、豬糞、羊糞等動物的糞便、牛糞和羊糞都可以，但是雞糞和豬糞的濕度太高。尤其是雞糞和豬糞的初始濕度一般在上面。這么高的濕度沒有辦法親自處理，必須經(jīng)過發(fā)酵罐。一般通過一周左右的發(fā)酵，可以將以上新鮮的雞糞濕度降低到以下。此外，在雞糞發(fā)酵時，還將麩皮、麩皮等粗纖維原料混合在一起，告訴您縮短發(fā)酵時間和降低成本的要領(lǐng)。

2:破碎部分。發(fā)酵動物的糞便聚集在一起，塊狀物質(zhì)不直接干燥，所以好先用小型破碎機粉碎，然后進入下一階段，在有機肥料設(shè)備中，粉碎部分往往是必不可少的。

3:干燥部分。看這里，有些朋友將來不是發(fā)酵過程，而是要問該如何再次烘干。否則發(fā)酵只能左右調(diào)節(jié)濕度。實際上要制造有機粒子，水必須在下面，所以干燥過程也是必需的。

4:顆粒部分。有機肥顆粒機是整個有機肥生產(chǎn)線的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般來說，建議將造粒機圓球機的組合用于顆粒功能，而不建議使用傳統(tǒng)的造粒機圓球機。這樣做的優(yōu)點是粒子成形率高，密度也好。

5:冷卻，包裝鏈接。冷卻和包裝工作可由少量生產(chǎn)用戶忽略。少量生產(chǎn)的用戶可以自己干燥，手工包裝袋子即可。自動包裝機只需要大量有機肥料生產(chǎn)線。有機肥料設(shè)備生產(chǎn)的肥料是節(jié)約農(nóng)業(yè)生產(chǎn)投資、提高土壤肥力、提高產(chǎn)量、優(yōu)化農(nóng)作物質(zhì)量以促進、綠色農(nóng)業(yè)的理想肥料。我們生產(chǎn)的有機肥料生產(chǎn)設(shè)備是根據(jù)配方生產(chǎn)市場需要的各種肥料的完全自動化工作，能以少的能量和少的人工創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益。