水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家主要體現(xiàn)在這三個方面：1、節(jié)省燃料：煅燒筒體密封設計，不會有熱風損失，減少能耗浪費，每年可節(jié)省上萬元的燃料費；2、降低熱耗：窯尾配置了預熱器，物料預熱至600℃后進入窯內(nèi)煅燒，可充分的利用窯內(nèi)高溫煙氣分解溫度狀態(tài)，以達到降低單位熱耗損失。3、窯皮耐燒耐用、配置先進智能、整機壽命長等眾多因素，都可顯示出這款回轉(zhuǎn)窯確實有很好的降本增效作用。

水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成高速旋轉(zhuǎn)，節(jié)能窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動環(huán)保 資源化防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性結(jié)構(gòu)堅固 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰疽再|(zhì)量報廠，以客戶至上為己任， 作為水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家備件供應商之一，我公司在密封技改和解決漏料問題的技術(shù)是越來越成熟，承擔起為回轉(zhuǎn)窯密封解決窯頭、窯尾漏料的責任，可以保證改造后不會漏料。

普遍的回轉(zhuǎn)窯的密封方式有五種分別是：一、魚鱗片密封二、汽缸式密封三、石墨塊密封四、謎宮式密封五、擋平板式密封、回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家?，F(xiàn)階段大家常見的回轉(zhuǎn)窯的密封方式是新密封方式： 選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式回轉(zhuǎn)窯密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設計室開展的提升能夠減少窯皮的排熱損害。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因為回轉(zhuǎn)窯暖風器直徑的擴張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉(zhuǎn)窯實付率得到提升。 回轉(zhuǎn)窯密封生產(chǎn)廠家設備有什么作用呢？在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動的主題活動窯頭接合處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓力下開展實際操作，為避免外部氣體吸進去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務必在以上多處各設備一個密封設備。

以水泥行業(yè)為例，窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封圈均采用的是魚鱗片密封圈，窯尾密封圈采用魚鱗片 密封圈 的比重也比較大。