混凝土攪拌站斷電事端發(fā)生后，先將各電源開關按操作程序和規(guī)程打至關閉情況。二：粉料的輸送，對于混凝土所用到的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。應敏捷通知作業(yè)人員，斷定斷電事端是外部電網(wǎng)停電致使，仍是攪拌站配電設備發(fā)生缺點，并敏捷判別這次斷電停機時間。假設因外部電網(wǎng)而致使斷電，則馬上通知發(fā)電機組人員發(fā)起發(fā)電機組，假設是攪拌站配電設備發(fā)生缺點，致使斷電，應馬上修補配電設備。假設停機會在30分鐘至3個小時以上，則需馬上通知工地、泵車，奉告作業(yè)人員，事端處理完畢后再供砼。

混凝土攪拌站質量安全

1.應按混凝土攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

2.原材料進場前試驗員和材料員要同時把好質量關，對于砂石材料首先要目測是否合格，合格則準許進場，不合格則拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料進場時要求出具材料合格證，進行二次檢驗。

3.按混凝土配合比施工，要及時測定現(xiàn)場砂、石含水率，將試驗室配合比正確地換算成施工配合比；材料應進行稱量計量，不要用體積配合比；要及時檢查原材料是否與配合比設計原材料相符，否則，應及時調整配合比。

混凝土攪拌站每班使用后保養(yǎng)

①清理混凝土拌合機內外，料門上的積料，并沖洗干凈；

②各潤滑點加注潤滑點，尤其是軸端密封處，切不可遺漏；

③冬季應放凈水路內的液體，放盡空壓機貯氣筒內的氣體和積水；

④停機后所有開關處于非工作狀態(tài)，并切斷電源。

每周檢查保養(yǎng)

①檢查攪拌罐內殘留砼的凝結情況，如有凝結應停機進行鏟除(注意應切斷電源專人看護)；

②檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不適合進行調整；

③檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣，氣缸動作是否可靠；

④檢查減速箱內的潤滑油的質量和液面高度，必要時加注或更換；

⑤檢查供水系統(tǒng)中吸水底閥是否可靠；

⑥檢查各電器元件是否有損壞現(xiàn)象，必要時修理或更換，檢查各接線是否松動；

⑦擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，無異常后在擰入放淤塞。

混凝土攪拌站如何正確投料來提效率呢?

1、一次投料：顧名思義，就是一次性投料，是將所有的原料，水泥、水、石子兒、礦物等一起投入攪拌機內進行攪拌。雖然是一次性投料，但是在工作時，為了避免水泥飛濺以及水泥粘壁現(xiàn)象，工作人員在對自落式攪拌機采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。 　　

2、二次投料：二次投料又分為預拌水泥砂槳法、水泥裹砂投料法。隨之而來的混凝土生產現(xiàn)場環(huán)保問題也日趨明顯，攪拌站的揚塵問題，廢水排放問題，廢料問題，噪音污染問題等。二次投料法與一次性投料相比，可以提高混凝土強度以及節(jié)約用水。預拌水泥砂漿法是先用水泥、細骨料和水攪拌成水泥砂漿后，然后在倒入骨料，然后一起攪拌成混凝土。水泥裹砂投料法，是將石子加入水中，讓石子表面達到一定的水分，然后與濕砂攪拌均勻，然后倒入其他物料，后用外加劑攪拌，制成混凝土。這種方法制作出來的混凝土質量較高，而且降低了泌水現(xiàn)象的產生。