金屬硅的附加產(chǎn)品：包括硅微粉，邊皮硅，黑皮硅，金屬硅渣等。金屬硅又稱結晶硅或工業(yè)硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑，是二十世紀六十年代中期出現(xiàn)的一個商品名稱。其中硅微粉也稱硅粉、微硅粉或硅灰，它廣泛應用于耐火材料和混凝土行業(yè)。硅在地殼中資源非常為豐富，只是次于氧，占地殼總重的四分之一還強，以二氧化硅或硅酸鹽形式存在。純的硅礦物是石英或硅石。

      金屬硅（Si）是工業(yè)提純的單質硅，大量用于冶煉成硅鐵合金作鋼鐵工業(yè)中合金元素，在很多種金屬冶煉中作還原劑。

      添加劑能不同程度地提高試樣常溫耐壓強度，降低顯氣孔率，其中舔加s粉效果較為明顯．分析認為，熱處理過程中Si可以與C反應生成SiC顆粒或晶須．使骨料與基質“橋接”起來或充填氣孔．提高制品強度，降低氣孔室。

       金屬硅的性質與鍺、鉛、錫相近，所以叫做金屬硅。

       硅元素硅，原子序數(shù)14，原子量28.0855， 硅有晶態(tài)和無定形兩種形式。硅不形成碳化物，可強烈地促進碳的石墨化，在硅含量較高的中碳鋼和高碳鋼中，如不含有強碳化物形成元素，易在一定溫度下發(fā)生石墨化。晶態(tài)硅具有金剛石晶格，硬而脆，熔點1410°C，沸點2355°C，密度2.32～2.34克/厘米3，硬度為7。無定形硅是一種灰黑色粉末，實際是微晶體。晶態(tài)硅的電導率不及金屬，且隨溫度升高而增加，具有明顯的半導體性質。

       硅在常溫下不活潑，與空氣、水和酸等沒有明顯作用；在加熱下，能與鹵素反應生成四鹵化硅；650°C，時硅開始與氧完全反應；硅單質在高溫下還能與碳、氮、硫等非金屬單質反應；硅可間接生成一系列硅的氫化物；生產(chǎn)硅橡膠、硅樹脂、硅油等有機硅硅橡膠彈性好，耐高溫，用于制作用品、耐高溫墊圈等。硅還能與鈣、鎂、鐵等化合，生成金屬硅化物。

       超純的單晶硅可作半導體材料。粗的單晶硅及其金屬互化物組成的合金，常被用來增強鋁、鎂、銅等金屬的強度。

合金元素硅在普通低合金鋼中可提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調(diào)質鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金結構中的主要合金組元之一。

硅的質量分數(shù)為0.5%-2.8%的SiMn或 SiMnB鋼廣泛用于高載荷彈簧材料，同時加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強碳化物形成元素。

硅鋼片是硅的質量分數(shù)為1.0%-4.5%的低碳鋼和超低碳鋼，用于電機和變壓器。在不銹鋼和耐蝕鋼中，與鉬、鎢、鉻、鋁、鈦、氮等配合，提高耐蝕性和抗高溫氧化性能。用不銹鋼和耐蝕鋼制作的雕像經(jīng)久如新。硅含量較高的石墨鋼用于冷模具材料。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用通常硬質合金，也可以 使用金剛石刀具。但 使用硬質合金應運用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。

由于PVD方法和小的膜層厚度使刀具堅持較尖利的切削刃變成可以(否則為防止膜層在刃口處異常長大需求對刃口進行滿足的鈍化，切鋁合金就會不行尖利)，而膜層材料含鋁可以使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而損壞膜層與刀具基體的聯(lián)絡。由于其時的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可以會因硬質合金基體隨膜層墜落時少數(shù)墜落構成崩刃。而今天的電子計算機，由于技術的進步和材質的改善，在一個指甲蓋大小的硅片上，可以容納上萬個晶體管。