金剛石鋸片

金剛石水磨片是打磨各種石材的常用磨具之一，一般用于角磨機(jī)上，配有吸盤?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石材加工、地板翻新、瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。今天小編就和大家說說金剛石水磨片的保養(yǎng)方法。金剛石水磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的金剛石水磨片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。外圓切割的線速度較高，可達(dá)50,/,,鋸切深度受到鋸片直徑的限制，一般不跨越直徑的三分之一。

2.當(dāng)金剛石水磨片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌龋推茐膭?dòng)平衡。

3.金剛石水磨片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡。

以上就是金剛石水磨片的保養(yǎng)方法，欲了解更多有關(guān)于金剛石水磨片的相關(guān)信息，歡迎關(guān)注我們或者直接來電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

大家都知道切割片是采用玻璃纖維和樹脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度等特點(diǎn)。但是在日常生活的使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軟化這種情況，切割片會(huì)出現(xiàn)軟片現(xiàn)象緣由：

　　一.出爐或出窯太急或溫差太大。由于切割片在硬化保溫結(jié)束時(shí)應(yīng)該有一定的降溫時(shí)間段來滿足應(yīng)力的均勻釋放;此時(shí)如果出爐溫度過高或者溫差變化過大，砂輪的冷卻變化就不會(huì)同步，所以砂輪的變形就出現(xiàn)了。其實(shí)也是變形的一種表現(xiàn)形式。

　　二.硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯，在設(shè)計(jì)爐窯時(shí)須考慮進(jìn)氣和排氣。由于硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時(shí)排出，就會(huì)在降溫過程中被的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪發(fā)臭或者發(fā)軟。二、測(cè)量鋸片的重量金剛石鋸片越重越厚實(shí)越好，因?yàn)殇徠氐脑?，切割時(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。

　　三.硬化曲線的時(shí)間短。這主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時(shí)間短，升溫階段升溫速度過快。

      四.硬化穩(wěn)定低。是指由于環(huán)境及原材料的雙重影響，在季節(jié)交替或者氣溫濕度明顯變化時(shí)，應(yīng)該及時(shí)提供硬化溫度。硬化穩(wěn)定高，是指硬化曲線已經(jīng)進(jìn)行了調(diào)整，但是當(dāng)穩(wěn)定快樂降低，天氣干燥時(shí)又沒有及時(shí)調(diào)低硬化穩(wěn)定，也是容易造成切割片軟片的。

　超薄樹脂切割砂輪在使用時(shí)總會(huì)出現(xiàn)一些問題，而這些問題總會(huì)把人弄得手忙腳亂。為了避免這種情況，在使用前對(duì)于它會(huì)出現(xiàn)的問題以及解決方法一定要有所了解，現(xiàn)在它常見的問題主要有以下幾個(gè)：

　　一、鋸片破損或斷齒：(1)調(diào)整所切割材料的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速;(2)調(diào)整下刀進(jìn)給速度不可過快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動(dòng);(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù)，根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切。

　　二、鋸切時(shí)有異聲：(1)停機(jī)清理，檢查切割齒數(shù)是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。

　　三、鋸切工件不垂直及長(zhǎng)短不一致：(1)選擇好的材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)的材料，并經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺，把機(jī)臺(tái)水平校正好;(2)根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數(shù);(3)因?yàn)榍懈钇绣N度，因此豎起擺好，避免重力受壓。

1.金剛石粒度的選擇當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時(shí)，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;當(dāng)金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)粒度混合時(shí)，金剛石切割片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時(shí)，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長(zhǎng);但濃度過高，鋸片會(huì)變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會(huì)提高。

　　利用刀頭各部位在鋸切時(shí)的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質(zhì)量。

　　3.金剛石強(qiáng)度的選擇金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。

　　過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130-140N。

　　4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當(dāng)配合構(gòu)成的刀頭這種復(fù)合材料的整體性能。