洗機(jī)制砂生產(chǎn)線流程一般會經(jīng)歷粗碎、中碎細(xì)碎(或者選擇可逆沖擊式制砂機(jī)直接進(jìn)150mm以下的物料進(jìn)行制砂)、

制砂、篩分、洗砂、污水處理等階段, 具體的步驟流程如下:

1、粗碎:原礦由振動給料機(jī)均勻、定量的送入到顎式破碎機(jī)內(nèi)初步破碎處理;

2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在 150mm 以下, 直接可以進(jìn)入可逆式?jīng)_擊制砂機(jī):

3、篩分:合格的成品砂直接進(jìn)入洗砂機(jī), 不合格的物料二次返回制砂機(jī)進(jìn)行二次制砂, 形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

4、洗砂脫水:篩分合格的成品砂會經(jīng)過洗砂機(jī)清洗、除泥和多余的細(xì)粉然后再經(jīng)過脫水篩, 即可得到成品水洗

不同破碎方式生產(chǎn)的機(jī)制砂由于外觀形狀不同, 同樣會對混凝土產(chǎn)生影響。在河砂禁采的大環(huán)境下, 全機(jī)制砂成為一種趨勢, 在使用機(jī)制砂的過程中,要調(diào)整好機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù), 可以將細(xì)度模數(shù)偏大或偏小的機(jī)制砂進(jìn)行合理摻配, 保證機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)在可控范圍內(nèi)

機(jī)制砂中大于2. 36mm的粒徑含量偏多, 在混凝土中需水量小, 使混凝土坍落度偏大, 并導(dǎo)致實(shí)體質(zhì)量出現(xiàn)麻面、砂紋、空洞、鋼筋外露等。此時若想打出理想狀態(tài)需要調(diào)低外加劑摻量, 提高砂率, 勢必會增加成本。

機(jī)制砂的特點(diǎn)有哪些？

機(jī)制砂中石粉含量相對較高; 機(jī)制砂由于經(jīng)過破碎處理, 其顆粒呈不規(guī)則的形態(tài), 而且機(jī)制砂的比表面積相比河砂更大; 機(jī)

制砂的粘結(jié)性能較好, 石質(zhì)堅(jiān)硬; 化學(xué)成份與母材、碎石一致,對混凝土無副面作用, 適合做高強(qiáng)混凝土; 機(jī)制砂的顆粒級配、細(xì)度模數(shù)可以調(diào)整:可以根據(jù)工程的需要, 結(jié)合母材的特點(diǎn)和混凝土的要求, 調(diào)整機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒級配。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時間。而河砂一般為天然形成, 人工調(diào)整級配比較困難; 機(jī)制砂表觀密度一般比然河砂大。