慣性振動(dòng)給料斗的控制：

　　慣性振動(dòng)給料斗的控制采用反接制動(dòng)電氣控制箱。該控制箱可使振動(dòng)給料斗在短時(shí)間迅速停機(jī)，使給料斗快速通過(guò)共振區(qū)，以保護(hù)給料斗的易損件及密封圈。

如在給料過(guò)程中需無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)給料量，可配用慣性電機(jī)變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)慣性電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)振動(dòng)力，達(dá)到調(diào)節(jié)給料量的目的。

料倉(cāng)減壓錐的配制：

　　該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)計(jì)算中已考慮了一定的倉(cāng)壓，但建議在料倉(cāng)內(nèi)物料高度大于2m時(shí)，在料倉(cāng)內(nèi)安裝料倉(cāng)減壓錐，以確保振動(dòng)給料斗更穩(wěn)定地工作，特別是確保其給料精度更趨準(zhǔn)確。料倉(cāng)減壓錐應(yīng)焊接在料倉(cāng)內(nèi)，并保持平穩(wěn)。

振動(dòng)給料斗優(yōu)點(diǎn)

   一般小型水泥廠的儲(chǔ)庫(kù)中，粉狀物料的卸料，除氣動(dòng)外，大多采用葉輪給料機(jī)。由于葉輪給料機(jī)分格輪與外殼內(nèi)壁的間隙很小，庫(kù)內(nèi)的雜物能使葉輪卡死或破壞，從而使流量不能得到控制。而粒狀或塊狀物料的儲(chǔ)庫(kù)，卸料大多是采用圓盤喂料機(jī)。它不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，而且價(jià)格比較昂貴，安裝也比較麻煩，收塵也不易處理。上述這兩種下料機(jī)，均不具備破拱清倉(cāng)作用。振動(dòng)料斗則能彌補(bǔ)這兩種下料機(jī)之不足。

   振動(dòng)料斗與圓盤給料機(jī)和葉輪下料機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比。振動(dòng)給料斗還具有以下特點(diǎn).

   1.適用性強(qiáng)，不僅適用于粉狀物料(生料、煤粉、水泥等)，而且也適用于塊狀和粒狀物料(例如.碎石灰石、干礦渣、干粘土、熟料、石青、碎煤等)。

   2.能穩(wěn)定地連續(xù)均勻給料。

   3.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易損件少，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，幾乎不需修理。

   4.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小(≤62分貝)。

   5.耗電省，運(yùn)行成本低。

   6.破拱能力強(qiáng)。

       料斗材料。選用料斗材料時(shí)，應(yīng)注意滿足下列要求:使料斗重量較輕，表面光潔、易于加工、隔振、耐磨、成本低廉等，常用的材料有不銹鋼、銅、鋁、硬塑料和有機(jī)玻璃等，鋁較輕，但表面粗糙;銅加工方便，而且不會(huì)磁化，但重量較大;不銹鋼表面光滑，但加工困難，而且較重，活化振動(dòng)料斗，成本較高;有機(jī)玻璃和硬塑料都比較輕，振動(dòng)料斗圖紙，而且表面光滑。所以這些材料各有利弊，應(yīng)根據(jù)料斗的要求，結(jié)合材料的優(yōu)缺點(diǎn)選用。

       主彈簧又叫支承彈簧，一般為三根(少數(shù)振動(dòng)料斗為四根)以相同的方向，向螺旋槽相反的方向傾斜一個(gè)角度中，它們固定于料斗底板與重盤之間靠近兩者邊緣部分的支架上，要求主彈簧中心線在水平面上的投影，與料斗中心同心的圓(固定圓)相切，切點(diǎn)間 角度相等(即三根彈簧時(shí)，每根彈簧相距120°)，其誤差不大于±1°。

倉(cāng)底振動(dòng)卸料器

       倉(cāng)底振動(dòng)卸料器主要由卸料斗、卸料盤、連接法蘭、扎緊裝置、橡膠密封圈、振動(dòng)電機(jī)等部分組成，連接法蘭通過(guò)螺栓與倉(cāng)底相連接，卸料斗通過(guò)吊桿與連接法蘭相連，使卸料斗懸掛起來(lái)，振動(dòng)電機(jī)固定在卸料斗上，當(dāng)電機(jī)振動(dòng)時(shí)，卸料斗一起振動(dòng)即開始下料，振動(dòng)電機(jī)停止振動(dòng)即停止下料。

工作原理：

       它以振動(dòng)電機(jī)為震源，驅(qū)動(dòng)卸料斗高頻振動(dòng)，卸料斗的中心部位，設(shè)有一圓錐形的卸料盤，促使倉(cāng)內(nèi)物料緩慢而均勻地從出口流出，并有防止倉(cāng)內(nèi)物料結(jié)拱的作用，是一種理想的倉(cāng)底卸料設(shè)備。