色母廠家粒的相容性大決定塑料母粒品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一，假如塑料母粒是選用切屑或再 生料生產(chǎn)加工出的，那么它很有可能帶有污染物或別的不可以熔融的聚合物。這會(huì)造成某些不可預(yù)料的、難以約束的麻煩，浪費(fèi)了終消費(fèi)者的時(shí)間和原材料。色母粒在塑料制品中的添加比例一般為2%以上，對(duì)塑料制品的美觀和品質(zhì)具有重要影響。這時(shí)候，能夠選用打底樹(shù)脂來(lái)生產(chǎn)加工高品質(zhì)的塑料母粒，母料在熔融過(guò)程中才有保持良好的相溶性。高品質(zhì)的塑料母?？蛇x用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA及其別的原材料來(lái)生產(chǎn)加工。

使用色母粒上色的優(yōu)勢(shì)

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹(shù)脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來(lái)成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹(shù)脂勻稱混合后直接用來(lái)生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色現(xiàn)如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹(shù)脂簡(jiǎn)單混合后用來(lái)生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優(yōu)勢(shì)

方便使用，對(duì)成型自然環(huán)境零污染。

上色勻稱，穩(wěn)定性，提升塑膠制品產(chǎn)品質(zhì)量。

便于計(jì)量檢定，可運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)水平高的成型生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

炭黑色母料的配方有哪些？

1、炭黑:一般選用高色素炭黑或混氣炭黑，添加量為30%~60%

2、主分散劑:應(yīng)為低溶度、低熔體粘度，與載體樹(shù)脂和被著色樹(shù)脂有良好的相容性，添加量為15%。如:聚乙烯蠟、聚丙bing烯蠟、硬脂酸鹽等。

3、輔助分散劑:10號(hào)白油、磷酸三苯脂、DOP等。添加量5%。

4、載體樹(shù)脂:選用熔體指數(shù)為10~30的LDPE和LLDPE的共混物為好。

5、潤(rùn)滑劑:可用石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅等，添加量為1%左右。

6、抗kang氧劑:主抗kang氧劑1010添加0.1%~0.2%，輔助抗kang氧劑DLTP添加量0.2%~0.4%。還可以添加0.5%量的硅gui烷偶聯(lián)劑等，先進(jìn)行預(yù)處理為好。