QPQ表面處理那是什么？

它是在作了鹽浴復合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術(shù)。QPQ鹽浴復合處理技術(shù)，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術(shù)。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，性價比高。這種技術(shù)實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復合；氮化物和氧化物的復合；耐磨性和抗蝕性的復合；熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復合。 

qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

1、顆粒噴砂沖蝕表面，達到工件表面較好的粗糙度，能夠比較容易去除工件表面的雜質(zhì)，除銹效果比較好，工件表面質(zhì)量比較高，但是這種磨料使用后不能回收，屬于一次性使用，對所交給你個的環(huán)境影響比較大，污染比較嚴重。

2、采用高壓水磨料的方法進行工件表面除銹，主要是利用高壓水的沖擊作用，這種方法大的特點是無粉塵污染，對鋼板沒有損傷，除銹效果比較好，效率比較高。

3、利用高速旋轉(zhuǎn)的方法將磨料拋向工件表面來達到除銹的目的，這種除銹處理效率比較高，并且費用很低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化處理，對環(huán)境的污染達到比較低。

QPQ鹽浴復合處理是一種先進的金屬熔鹽表面強化改性技術(shù)。將工件在兩種不同性質(zhì)的熔融鹽液中先后進行處理，使多種元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合物組成的復合滲層，使金屬表面得到強化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時得到大幅度提高。實驗表明：將鋼在固態(tài)下加熱、保溫后冷卻，可以改變其力學性能，這就是熱處理的很簡單的例子。本技術(shù)還具有節(jié)能、無公害、幾乎不變形等優(yōu)點。用本技術(shù)先進、性能優(yōu)越、質(zhì)量穩(wěn)定而倍受廣大用戶歡迎，已經(jīng)大面積推廣。

qpq鹽浴維護與保養(yǎng)

開缸建浴正常使用后：

1. 氮化爐（鍋內(nèi)NJ 200公斤）

⑴. 每天（24小時）加1次基鹽NJ-1，加入量，以加鹽升到原來液面高度為準。

注意：鍋里有工件不能加鹽！

⑵. 半天（約隔12小時，指的是鹽浴的運行時間，而不是處理零件的時間）加1次鹽ZS-1，加入量約1.7 kg，

注意：少量分批補加；不處理零件也要加，只要鹽浴運行，鹽的活性始終是下降的，須加鹽予以恢復。

注意：記住每次冷爐熔化鹽時，要另外多加0.5公斤鹽！b.鍋里有工件不能加鹽！

⑶. 每天（24小時）撈渣1次，約花30～45分鐘，撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃；撈浮渣用撈網(wǎng)。