電鍍鍍需要外加的電流和陽極,化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的

電鍍鍍需要外加的電流和陽極，化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏?，所以鍍速要比化學(xué)鍍快；同等厚度的鍍鎳層，電鍍要比化學(xué)鍍更快完成?；瘜W(xué)鍍鎳中采用的添加劑大部分是食品級(jí)的，不使用諸如鉛、鎘、等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍鎳要比電鍍鎳更加環(huán)保一些。只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，化學(xué)鍍鎳層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果；而電鍍鎳會(huì)因?yàn)殡娏髅芏鹊挠绊懀兡芰θ跤诨瘜W(xué)鍍鎳。

鋅在酸及堿、硫化物中極易遭受腐蝕

鋅在酸及堿、硫化物中極易遭受腐蝕。鍍鋅層一般都要經(jīng)鈍化處理,在鉻酸或在鉻酸鹽液中鈍化后,由于形成的鈍化膜不易與潮濕空氣作用,防腐能力大大加強(qiáng)。對(duì)彈簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求機(jī)械強(qiáng)度較高的鋼鐵零件,必須進(jìn)行除氫,銅及銅合金零件可不除氫。鍍鋅成本低、加工方便、效果良好鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位較負(fù),所以鋅鍍層對(duì)很多金屬均為陽極性鍍層。應(yīng)用：在大氣條件和其他良好環(huán)境中使普遍使用鍍鋅。

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污

磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因?yàn)橛臀蹥埩粼诠ぜ砻妫粌H會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長(zhǎng)，而且會(huì)影響涂膜的附著力、干燥性能、耐腐蝕性能等。磷化前除銹的目的在于磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長(zhǎng)。在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使金屬制品露出基體，更有效地提高磷化處理效果。