停車制動器的測試調整，檢查周期為滿兩周維護，頭次為100HR。滿月后或者頭次251HR左右，可以對發(fā)動機氣門間隙，對于新的或拆裝過的發(fā)動機要進行調整。砂型配重鐵中用來造型造芯的原材料，如配重鐵砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇原砂、粘結劑和輔料，然后按比例把它們混合成具有性能的型砂和芯砂。繞車設備情況；發(fā)動機曲軸油箱油液位置；散熱器冷卻液位置；空氣盧慶奇指示器；門架導軌（只對滾動門架）試運行時進行潤滑等，這些檢查周期每天10HR。

鑄鐵的密度比混凝土大，相同載重量，鑄鐵配重較小，直接觀察叉車配重大小，一般平衡重式叉車配重大軸距大的是混凝土配重的較多。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是為混合化學自硬砂設計的，連續(xù)混合，速度快。 造型造芯是根據配重鐵工藝要求，在規(guī)劃好造型方法，準備好造型材料的基礎上進行的。停車制動器的測試調整，檢查周期為滿兩周維護，頭次為100HR。滿月后或者頭次251HR左右，可以對發(fā)動機氣門間隙，對于新的或拆裝過的發(fā)動機要進行調整。

挖掘機配重鑄件在自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型配重鐵的鑄件還粘附著砂子，因此要經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。增加氣體進入熔融金屬的阻力。合理設計澆注系統(tǒng)，避免澆注過程中夾帶氣體。在模具（芯）表面涂上涂料，減少金屬鑄造的界面效應。粘砂預防措施：選用高耐火砂，提高型砂和芯砂的耐火度。生砂中SiO 2含量在96%以上（質量分數），砂應較粗，對重塊澆注溫度越高，壁厚越厚，對生砂中SiO 2含量的要求越高。

每半年可以檢查液壓及動力轉向系統(tǒng)，清洗呼吸器及漉網，萬向節(jié)是否松動或磨損，起升鏈條檢調整等。　在機器制造業(yè)中用配重定制鐵方法生產的毛坯部件，在數量和噸位上迄今仍是多的。一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型配重鐵、離心配重鐵、連續(xù)配重鐵、叉車配件鐵、低壓配重鐵等。為了達到高要求，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等?！?/p>