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管道埋設(shè)及卡管

澆筑混凝土時，由于導管埋置太深、懸掛鋼筋籠、起吊設(shè)備能力差等原因，會造成導管的埋入和卡管，從而造成導管上拔困難。

防止措施：①在灌注混凝土之前，要保證起吊裝置的起吊能力及穩(wěn)定性，保證有足夠的穩(wěn)定起吊能力。②管道埋設(shè)不易過深，一般埋入管道4~6 m為宜。③灌注時如每批混凝土間隔時間較長，在等待過程中應(yīng)每15分鐘上下移動幾次，以2 m為宜。④選用直徑合適的導管，導管直徑一般為20~30 cm，原則上樁徑大者選用大直徑。

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⑤隨時檢查導尿管的位置，確保導尿管始終位于樁身中心，避免掛入鋼筋籠。⑥導管連接件的處理。盡可能選擇導管式扣環(huán)，如果是法蘭盤式接頭盡量使其做成圓錐狀，避免法蘭盤掛在鋼筋籠上而造成卡管。

解決方法：首先判斷是否埋管或卡管，如埋管可采用在起吊的同時前后左右晃動導管，以減少起吊阻力，如不能起到作用，則考慮增加起吊能力，如為導管卡管，則考慮按斷樁處理。

灌樁導管堵塞處理方法

如果灌注的混凝土表面離水面不太大(小于5 m)，且出現(xiàn)灌樁導管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，應(yīng)及時提出灌樁導管，在灌樁后設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土)將灌注樁導管重新插入混凝土內(nèi)(灌樁導管側(cè)面再增加力，以克服水、泥漿的浮力)，灌注樁導管內(nèi)裝灌混凝土后再加灌樁導管，再用新混凝土自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可調(diào)整護筒、大開挖、開挖護坡或圍堰開挖等方法，直接抽水進行旱地接樁。

埋入混凝土槽段的導管拔不出來。

澆注混凝土一定高度后，提升導管已埋入混凝土部分提不出，拔不出來。發(fā)生的原因一是混凝土澆注間隔時間過長，未能及時上下導管，導致導管與混凝土粘牢。二是鋼筋籠上的部分鋼筋沒有焊牢，吊放與澆注混凝土發(fā)生碰撞，使管道卡死。第三，導管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻過大。所采取的預防措施首先，盡可能縮短澆注間歇時間，如有必要，應(yīng)將引流管提升到小插入深度，同時經(jīng)常移動導管，以防止與混凝土粘結(jié)。二是發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響插管活動時，應(yīng)及時糾正牢固的補焊。三是要經(jīng)常測量管道內(nèi)混凝土上升面的高度，并據(jù)此確定導管在混凝土中的插入深度，一般情況下，導管埋人混凝土內(nèi)部不大于3.0 m.當導管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時，可用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導管。

前置小導管加工生產(chǎn)線是隧道不可缺少的支護設(shè)備。它主要由三部分組成：小管尖機，高頻加熱裝置。

小型管道生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線是智能上料三軸、三工位聯(lián)動液壓沖孔設(shè)備的組合，適用于超前小導管沖孔縮孔作業(yè)，根據(jù)加工程序自動實現(xiàn)等距、不等距進給，并由導軌和精密齒條驅(qū)動伺服電機驅(qū)動。

小導管制造工件成品

在小導管生產(chǎn)線上，對工件有統(tǒng)一標準，其中小導管沖孔機負責打孔，小導管尖頭機負責縮頭，使小導管成形后排入相應(yīng)孔道。再進行灌漿，發(fā)揮輔助作用，圍巖等級越高，小導管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機對話操作，操作簡便，所有打孔數(shù)據(jù)都可以通過觸摸屏輸入。當輸入完成后，設(shè)備可自動完成作業(yè)內(nèi)容，并根據(jù)所建立的 CNC程序自動進入甲方工件進料并自動打孔，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

鋼管加工施工

先把管子的前端加工成錐形，然后緊密焊接。在該管體內(nèi)設(shè)有梅花形布置的溢流孔。尾部1 m以內(nèi)無溢流孔，管端設(shè)有加強環(huán)。

(4)插入鋼管，密封孔口，并將泥漿閥安裝在小導管的尾部。

(5)用鉆頭將鋼管推入，頂孔的長度為管長的90%，用鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏繞成楔形，以使鋼管頂入孔內(nèi)后與巖壁間隙堵塞嚴密。對鋼管端部有足夠的長度，焊接到鋼架上，頂進鋼管時，注意保護管口不損壞變形，以便與注漿管連接，先檢查導管孔是否達到密封標準，以防漏漿。

灌漿

注漿采用高壓注漿泵壓，注漿壓力為0.20.5 Mpa。通常以單根達到施工標志所示的注漿量為標準，當注漿壓力達到終壓不少于20 min、進漿總量不能達到總注漿時，即可結(jié)束注漿，注漿結(jié)束后將管口封堵，以防漿液倒流。