對于離心式水泥制管機的保養(yǎng)，不僅要注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質,注意檢查整機的密封性，還要注意以下細節(jié)：

1、選要整理離心式水泥制管機使用的現場環(huán)境，把現場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

2、整頓設備，把操作維護需要的工具、清掃工具，設備巡檢記錄記錄好，及時保養(yǎng)提供方便。

3、離心式水泥制管機清潔，現場環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料。

4、設備清掃，要按時擦洗設備，清掃現場。

5、水泥制管機要定時進行潤滑，嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統和冷卻系統是否正常。

6、檢查，按巡回點檢內容進行檢查。

7、緊固，對地腳螺栓、各部固定部位聯接螺栓進行緊固。

8、調整，調整皮帶機，拉鏈機。傳動鏈等松緊程度，使其達到佳運行狀態(tài)。

9、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設備安全。

     離心式水泥制管機商家在進行生產時有時候會產出次品,很多就認為是機械原因,殊不知極有可能是在生產過程中處理不得當而引起的原因。我們一般在進行生產時都會進行原材料貯存,混合攪拌,除塵等等幾個步驟來進行,現針對上所說的三種來進行一下說明。

     首先就說到了離心式水泥制管機生產產品的原材料貯存,水泥制管機是采用立式鋼結構貯庫的貯存系統并在配置貯庫內的料位放有變化監(jiān)視儀,具有出料錐部接口須配置流化或壓縮空氣助卸料裝的裝置;其次就是混合攪拌了,一般比較適合配置雙機攪拌混合工藝為標準,并具有高混合均勻度,屬于生產的關鍵所在。對于離心式水泥制管設備銷售我們也許并沒有見過其真正的樣子,但是我們卻經常見到其所生產的產品,而這些產品在我們的日常生活中具有不可替代的作用,并且現在水泥制管業(yè)正處在高速發(fā)展的時候,那么我們在使用水泥制管機的時候在什么時段對其進行保養(yǎng)呢。后說到就是除塵,它的作用就是來保證減排2氧化硫的廢氣處理。

離心式水泥制管設備銷售的保養(yǎng)：

1、水泥制管機電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。水泥制管機正常運轉時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，水泥制管機備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全；

2、油泵電機被憋?；蜣D動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管機設備的總調壓閥調壓過大；

3、振搗器的振動力不足，水泥制管機出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調節(jié)過大；

4、造成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位出現開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調節(jié)過??；

5、水泥制管機產磚時如發(fā)現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；

6、水泥制管機產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；

水泥制管機有噪音的原因：

1.聯軸器安裝不同心，重新安裝，不同心度不超過0.1毫米；

2.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結合面；

3.進油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器；

4.油箱內油量不足，加油到油標線；

5.定子和葉片嚴重磨損，更新新零件。

立式水泥制管機立模的工藝步驟：

首先，清理模具，清理模具要使用壓縮空氣清除模板表面，清理后提上隔離劑，隔離劑的選擇要注重粘附性。

第二，鋼筋及預埋件放好，組裝模板時把鋼筋、預埋件放好，并且在骨架綁好塑料圈，主要目的是讓鋼筋固定在模內。

第三，澆灌混凝土。這是非常重要的一步，澆灌分層進行。每層澆灌后進行振動密實。立模一般都是采用流動性混合料，為了避免澆灌成型的管材有混凝土分層現象，可以采用運輸機進行混凝土運輸，保證短時間大量混凝土可以得到供應。

第四，振動密實，振動密實過程主要保證管材混凝土密實度，可以采用的方法較多，有芯模振動、柔性模板振動、底模振動等。

第五，養(yǎng)護，管材成型后，需要進行專業(yè)養(yǎng)護。養(yǎng)護時間長短與管材厚度，混凝土水灰比例等都有關系。為了縮短養(yǎng)護時間，可以在澆灌過程中升溫。更多養(yǎng)護知識，可以參考水泥管模具養(yǎng)護方法探。