數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。機床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。與加工中心的刀庫配合使用，可實現(xiàn)在一臺機床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)率。特點：對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

我們說的普通機床，在加工操作時很大程度要依靠手動，比如調(diào)整工件的轉(zhuǎn)速，就需要手動掛擋主軸箱上的推桿。而數(shù)控機床就是把這些操作全都變成了“自動擋”。數(shù)控機床在實際加工前，會先通過 CAD 軟件進(jìn)行計算機輔助設(shè)計的制圖，再通過 CAM 軟件模擬整個加工過程。一切確認(rèn)無誤后，把編制好的加工程序?qū)氲綌?shù)控機床中，安裝好工件，閉合好保護艙門，之后只要等待數(shù)控機床自動進(jìn)行加工，就可以得到想要的零件啦。