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管道離心泵推薦“本信息長期有效”

發(fā)布時間:2020-11-10 08:56  

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離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!第三步,在生產(chǎn)現(xiàn)場的安裝調(diào)試過程中,要保證泵的基礎牢靠,與驅(qū)動機對中良好,前后閥門開關靈活,管道布置設計合理,現(xiàn)場控制安全可行,各運行監(jiān)控儀表齊全準確,保證泵的運行過程能夠進行實時監(jiān)控。保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。


離心泵(除自吸泵外) 在啟動前都要把水泵和進水管內(nèi)灌滿水,否則水泵是無法揚水工作的。離心泵啟動后不出水,往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。啟動前的充水方法主要有兩種:一種是采用裝配底閥充水,底閥為單向閥,裝在進水管的進口,這種方法的缺點是底閥水頭損失較大,影響了水泵的裝置效率;另一種是無底閥充水,此法的優(yōu)點是節(jié)能,相對于有底閥的泵站可節(jié)能10%~15%。2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。



ISW臥式離心泵型號意義:

  例如:ISW100-160(I)AB

  ISW-臥式離心泵

  100-泵進、出口公稱直徑(mm)

  160-葉輪名義直徑(mm)

  I-流量分類

  AB-葉輪經(jīng)、二次切割


管道離心泵機械密封的維護:

  1.機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

  2.嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

  3.起動行應先盤動泵電機幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

  4.密封泄漏量允差3滴每分,否則應檢查。





離心泵機械密封知識全解

1、機械密封都由哪幾部分組成?

答:機械密封由靜環(huán)、動環(huán)、補償緩沖機構、輔助密封環(huán)和傳動機構組成。靜環(huán)與動環(huán)的端面垂直于泵的軸線且相互貼合,構成旋轉(zhuǎn)密封面。靜環(huán)與壓蓋,動環(huán)與軸均以輔助密封環(huán)進行密封,以補償緩沖機構作用推動密封環(huán)沿軸向運動,保持動環(huán)與靜環(huán)的端面相貼,并對密封環(huán)端面的磨損進行補償。(3)機械損失高速轉(zhuǎn)動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。

2、機械密封的特點有哪些?

答:1)密封性能好,機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h,根據(jù)特殊要求,經(jīng)過特殊設計,制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h,甚至更小,而填料密封泄漏量為3-80ml/h(按我國有關規(guī)定,當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h,當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h);B、流量—功率曲線軸功率是隨著流量而增加的,當流量Q=0時,相應的軸功率并不等于零,而為一定值(約正常運行的60%左右)。

2)使用壽命長,一般在8000h以上;

3)摩擦功率小,僅為填料密封的20%-30%;

4)軸與軸套和密封件之間不存在相對運動,不會產(chǎn)生摩擦,軸與軸套使用期較長;

5)機械密封的密封面垂直于泵軸線,泵軸振動時密封隨時產(chǎn)生位移,故振動在一定范圍時,仍能保持良好的密封性能;

6)機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用,保持靜、動環(huán)密封面貼合,并依靠彈簧力對磨損量進行補償,故一旦調(diào)配合適,泵在運行中一般不需要經(jīng)常調(diào)整,使用方便,維護工作量?。?

7)使用工況范圍較廣,可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強腐蝕等工況;

8)故障排除和零件更換不方便,只能在停車以后才能進行檢修;

9)結構復雜、裝配精度較高,裝配和安裝有一定技術要求;制造價格高。