冷卻水流量控制器的設(shè)定值、保護(hù)等，在任何狀況下；任何人不得擅自解列或免除。

冷渣器停運(yùn)一小時(shí)后方可中止冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)。

在能滿(mǎn)意出渣量的狀況下，盡量使?jié)L筒的轉(zhuǎn)速放慢，避免大流量放渣、以減少渣粒對(duì)進(jìn)渣管的磨損和筒體溫升速度，不需排渣時(shí)中止冷渣器滾動(dòng)即可，滾筒內(nèi)有必要留有必定的存渣量。

當(dāng)鍋爐結(jié)焦不能落渣時(shí)，應(yīng)將冷渣器滾筒中止?jié)L動(dòng)，避免滾筒內(nèi)爐渣轉(zhuǎn)空。疏通后，以慢轉(zhuǎn)速發(fā)動(dòng)，在不低于20分鐘的時(shí)刻調(diào)至所需轉(zhuǎn)速。

冷渣機(jī)滾筒的軸向位置需保持其支承圈端面與左右擋輪的空隙大體相等，若違背較多而致支承圈端面靠近其中一擋輪時(shí)，則應(yīng)經(jīng)過(guò)冷渣機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中擋輪調(diào)理糾正其違背；冷渣機(jī)擋輪處按要求設(shè)“軸向位移檢測(cè)設(shè)備”，當(dāng)軸向竄動(dòng)超過(guò)限制值時(shí)冷渣機(jī)電控箱會(huì)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)。

滾筒高度調(diào)理是經(jīng)過(guò)調(diào)理支承輪高度完成的。辦法是用兩把隨機(jī)扳手滾動(dòng)支承輪滑座的調(diào)理螺桿，使每對(duì)支承輪滑座一起內(nèi)移，從而每對(duì)支承輪便一起升高。無(wú)滑座的冷渣機(jī)同樣經(jīng)過(guò)調(diào)整支承輪距離調(diào)理滾筒高度。

輸渣系統(tǒng)運(yùn)行中如何維護(hù)

1.運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)內(nèi)部有無(wú)卡澀、碰撞聲音。

2.檢查鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)電機(jī)、減速器聲音是否正常，振動(dòng)、溫度是否合格，其控制柜電源、各信號(hào)及報(bào)警指示燈是否正常，變頻器轉(zhuǎn)速反饋就地與DCS指示是否一致。檢查減速器油質(zhì)、油位是否正常，斗式提升機(jī)減速器小鏈條無(wú)松脫、爬鏈現(xiàn)象，潤(rùn)滑油脂充足。

3.檢查鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)鏈斗運(yùn)行中內(nèi)部無(wú)阻礙渣流的雜物，是否有松脫、歪曲現(xiàn)象，檢查鏈條松緊度是否合適，是否有損傷、跑偏、爬鏈等異常現(xiàn)象，鏈條各部銷(xiāo)子應(yīng)完好無(wú)折斷、脫落現(xiàn)象。

4.檢查各導(dǎo)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，檢查冷渣機(jī)出渣量是否正常，檢查鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)尾部無(wú)積渣現(xiàn)象。

5.發(fā)現(xiàn)鏈斗輸送機(jī)和斗式提升機(jī)運(yùn)行不正常，立即停止冷渣機(jī)排渣。