通常說的永磁同步電動機具有定子三相分布繞組和永磁轉子，在磁路結構和繞組分布上保證感應電動勢波形為正弦，外加的定子電壓和電流也應為正弦波，一般靠交流變壓變頻器提供。永磁同步電機控制系統(tǒng)常采用自控式，也需要位置反饋信息，可以采用矢量控制（磁場定向控制）或直接轉矩控制的先進控制策略。

兩者區(qū)別可以認為是方波和正弦波控制導致的設計理念不同。

后糾正一個概念，“直流變頻”實際上是交流變頻，只不過控制對象通常稱之為“無刷直流電機”

應該說BLDC和PMSM的差別真的難說，有時候取決于應用了。傳統(tǒng)的說法是他們的反電動勢不同，BLDC接近于方波，PMSM接近于正弦波?？刂粕蟻碚fBLDC一般使用6節(jié)拍的方波驅動，控制方波的相位和倒通時間，PMSM采用FOC。性能上來說BLDC的輸出功率密度會大點，因為BLDC的轉矩充分利用了諧波，也因此BLDC的諧波相比較PMSM會更嚴重。

變頻電機和普通電機過載的比較
　　普通電機在低速運行時，其風葉的速度也變慢，因此散熱效果變差，溫度升高會使電動機的壽命降低。在此時，如果能夠對電動機過載設定值進行重新調(diào)整能很好地保護電動機，所以在變頻器的過載方式中都會提供選擇低速補償?shù)姆绞?，簡單的辦法就是選擇電動機的種類，即普通電機還是變頻電機。

　　選擇普通電動機方式的，變頻器就會自動進行低速補償，即把運行頻率低于30hz的電動機過載保護閾值下調(diào)。這個30hz就是電動機過載功能的轉折頻率。在一般情況下，轉折頻率可按基本頻率的60％ ～70％來設置，同時應該考慮到負載的類型（恒轉矩負載和變轉矩負載）來設置轉折頻率時的過載系數(shù)、零頻時的過載系數(shù)。
　　選擇變頻電動機，則由于變頻電動機采用強制風冷形式，因此電動機的散熱不受轉速影響，不需要進行低速過載時的保護值調(diào)整。

如何減輕異步電機的振動？
       異步電機之所以得到廣泛應用，主要由于它有如下優(yōu)點：結構簡單、運行可靠、制造容易、價格低廉、堅固耐用，而且有較高的效率和相當好的工作特性。而異步電機的振動則是很多人都困擾的問題，下面我們來仔細說說如何解決這一問題。

　　異步電機的振動是目前電機結構設計較關注的問題，分別由電磁振動、機械振動、氣體振動三部分組成。
　　電磁振動：是由電機氣隙中磁場的相互作用，在轉子和定子上產(chǎn)生隨時間和空間變化的電磁力，使電機產(chǎn)生振動。
　　機械振動：是由轉子的不平衡、軸承等機械結構或裝置引起的振動。
　　氣體振動：是由電機通風部件中的空氣流動或由空氣動力引起的振動。
　　異步電機的電磁振動是許多大中型電機的主要振動源。由于電機的電磁振動是電機電磁場和電機結構相互作用的結果，那么利用磁-固耦合振動理論來研究電機的電磁振動是尋找電機電磁振動產(chǎn)生機理以及解決電機電磁振動較有效的方法。

變頻電機該如何正確拆卸？

　　隨著科學技術的發(fā)展，變頻電機的應用越來越廣泛。由于拆卸變頻電機需要特別注意和小心，所以以下是詳細的拆卸方法和注意事項：
　　因為在拆卸端蓋與電樞時，振動會把碳刷損壞，所以應首先把碳刷從碳刷糟中取出。又因為兩個碳刷與挾向器的夾角未必相同，為確保在安裝時能恢復原樣，左右碳刷不會裝反，必須在取出碳刷之前.給左右碳刷做好記號。另外切記不要碰壞碳刷與換向器的接觸面。變頻電機的一端，一般有一個散熱風扇，在另一端也許會有一個測轉速用的磁鋼或測速環(huán)在拆卸散熱風扇葉與磁鋼或測速環(huán)時一定要小心翼翼，不能把風扇的崩葉、測速磁鋼碰壞。

　　其次要在風扇軸套或在磁鋼軸套與軸之間也傲一個記號，以便修理完畢后可以按原來的標記位置安裝。因為變頻電機的動平衡試驗是帶著扇葉或測速環(huán)(測速磁鋼)作的，所以組裝時，必須按拆卸時的記號組裝，一旦損壞測速環(huán)或風扇片?；驔]有按記號組裝，即使其它部分修理得很好，但組裝之后，在高速運行時也可能會引起整機的不平衡振動。拆卸變頻電機時不可用錘子、沖子等硬敲硬撬，應使用拉馬，使用拉馬時要注意：拉馬的要直接頂在眼上。要在拉馬與眼之間墊一保護墊，其目的是保護電樞軸上的眼避免損壞。固定電摳兩端的端蓋，在拆卸之前要在其下端蓋上做上記號.以便修理后按原樣裝配。拆卸r電樞上的軸承應小心清洗，清洗時用干凈的，待干后再用7014(或7018)軸承潤滑脂填滿軸承室(變頻電機的軸承不能用普通黃油、二硫化鉬)。放在干凈的地方待用；如果換向器的表面平整而且有一層紫色的光澤，這是氧化層可以保護換向器的表面。