回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復(fù)雜運動，而且在使用過程中存在橢圓、彎曲等變形。運轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。造成了回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封的難度。密封不好，負壓工藝下進入大量冷風(fēng)，溫度降低，添加燃料保持溫度，造成了燃料的浪費，加大引風(fēng)機功耗達到負壓的穩(wěn)定，造成了電力的浪費。漏灰會環(huán)保不達標(biāo)，企業(yè)不能正常生產(chǎn)。解決以上問題只有做好回轉(zhuǎn)窯窯頭密封和窯尾密封?；剞D(zhuǎn)窯缸的端面密封是一種可以確保更高密封要求的類型，也是所有密封裝置中使用多的密封件。使用我公司的高溫耐磨型窯頭密封，自帶潤滑窯尾密封，通用的雙柔式密封，漏風(fēng)系數(shù)小于1%，在有密封效果的情況下可使用3-5年。我公司采用的潤滑摩擦，回轉(zhuǎn)窯密封的使用壽命延長的同時，保護了摩擦套，摩擦套的使用壽命也會相應(yīng)延長。是別的回轉(zhuǎn)窯密封無法替代的。

常見的回轉(zhuǎn)窯密封裝置有哪些？早的回轉(zhuǎn)窯密封屬鋼性密封：如擋板式密封、迷宮式密封、石墨塊密封、氣缸式密封。雖然理論上可以做到密封，但是使用時間超過3個月后，窯筒體在高溫下左右偏擺，上下竄動，不規(guī)則的運動下，逐漸的失去了密封效果。以上幾種密封都不能適應(yīng)窯頭窯尾的工況環(huán)境。雖然密封在窯頭或者窯尾上，密封裝置雖然沒壞掉，但以失去了密封的意義，密封部位縫隙已達20mm--90mm。造型成了漏風(fēng)漏灰。現(xiàn)在比較流行 常用的回轉(zhuǎn)窯密封裝置有：窯頭用四層柔性魚鱗片密封、高溫耐磨性密封裝置、窯尾用自帶潤滑密封、雙柔式密封裝置、窯頭及窯尾均可用雙柔式及雙向滾動式密封裝置。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，是目前國內(nèi)先進的密封形式。以上密封均為柔性密封裝置，能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯偏擺竄動，密封效果始終如一，不漏風(fēng)不漏料，使用壽命可達到3-5年。公司專業(yè)設(shè)計生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯密封，詳情致電咨詢張椿琪

主要產(chǎn)品有：雙柔式回轉(zhuǎn)窯密封、柔性雙向滾動式回轉(zhuǎn)窯密封、高潤滑耐磨槽式回轉(zhuǎn)窯密封、高溫耐磨型回轉(zhuǎn)窯密封（耐高溫1500度）一體式回轉(zhuǎn)窯柔性密封。適用于水泥窯密封、石灰窯密封、鎳鐵還原窯密封、球團窯密封、鈦粉窯密封、煤轉(zhuǎn)油窯密封、油泥提煉窯密封、等各種窯爐的窯頭窯尾密封。及碳硅鎳復(fù)合板、碳硅鋁復(fù)合板等回轉(zhuǎn)窯密封配件。隨著回轉(zhuǎn)窯大量的應(yīng)用，我公司應(yīng)客戶要求開發(fā)出回轉(zhuǎn)窯正壓密封裝置。隨著回轉(zhuǎn)窯大量的應(yīng)用，我公司應(yīng)客戶要求開發(fā)出回轉(zhuǎn)窯正壓密封裝置。在窯內(nèi)壓力3公斤的情況下保證密封效果，達到氣體零泄漏。