易拉蓋的來源

1959年，美國俄亥俄州帝頓市DRT公司的艾馬爾·克林安·弗雷茲發(fā)明了易拉蓋，即用罐蓋本身的材料經(jīng)加工形成一個鉚釘，外套上一拉環(huán)再鉚緊，配以相適應(yīng)的刻痕而成為一個完整的罐蓋。

　　天才的發(fā)明使金屬容器經(jīng)歷了150年漫長發(fā)展之后有了歷史性的突破。同時，也為制罐和飲料工業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。進入90年代后，北美易拉蓋供求雙方市場不斷擴大，到90年代末供需趨向穩(wěn)定，增長幅度較緩。

直到2013年，北美地區(qū)的易拉蓋生產(chǎn)線共有169條，生產(chǎn)線平均速度為1522罐/min，年總生產(chǎn)能力約1090億只，市場需求量約1070億只，預(yù)測到2004年罐生產(chǎn)線經(jīng)過優(yōu)勝劣汰之后數(shù)量有所下降約剩下157條,生產(chǎn)線速度將提升1630罐/min。

易拉蓋模具加工的基本特點有哪些

（1）易拉蓋模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。

（2）形面復(fù)雜：有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理。

（3）批量小：模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

（4）工序多：易拉蓋模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重復(fù)性投產(chǎn)：模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性。

（6）仿形易拉蓋模具加工：模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求精度高，不變形。

（7）模具材料優(yōu)異，硬度高：模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此易拉蓋模具加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。

瓶蓋為食品、飲業(yè)、酒、化工業(yè)等是瓶容器包裝之關(guān)鍵性產(chǎn)品。目前市面上的飲料瓶和白酒瓶等普遍采用三件套結(jié)構(gòu)的塑料瓶蓋，由蓋體、密封蓋和蓋帽組成，該結(jié)構(gòu)瓶蓋在使用時只要取掉蓋帽，再把密封蓋向上拉起，便可以將瓶內(nèi)液體倒出或者用嘴吸出，不使用時只要壓緊密封蓋，再蓋上蓋帽，十分方便、衛(wèi)生。目前已有的裝配都是通過純手工或簡單的夾具手工完成，這種組裝方式生產(chǎn)效率低，需要較多工人，人工費用高，勞動強度大，瓶蓋的質(zhì)量不穩(wěn)定。