自動焊接時，必須適當(dāng)選擇烙鐵頭的型號。烙鐵頭的錯誤選擇，不僅會影響自動焊錫機(jī)的效率，而且會大大降低焊錫的質(zhì)量。同時，不同類型的烙鐵頭的熱容量也不同。三軸雙頭自動焊錫機(jī)在三軸自動焊錫機(jī)的基礎(chǔ)增加了一個焊接模組，雙發(fā)熱模組，在節(jié)約替換夾具時間的同時雙頭焊接，讓效率在單頭設(shè)備的基礎(chǔ)上翻了一番。烙鐵頭越大，熱容量越大。選擇烙鐵頭的原理是基于不影響相鄰的組件，該組件可以與焊盤的直徑和引腳上的錫表面的高度匹配。只有這樣，您才能在焊接時方便使用。烙鐵的表面必須經(jīng)常鍍錫，以增加其耐用性，尤其是在不使用自動焊錫機(jī)的情況下，經(jīng)常要涂錫，這可以大大減少烙鐵的氧化機(jī)會，這樣提示更耐用。

影響焊錫產(chǎn)品良品率高低的因素：

1、錫線的選擇(如客戶現(xiàn)有錫線達(dá)不到要求，當(dāng)需供應(yīng)商配合調(diào)配或更換，自動焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣);

2、焊臺與烙鐵咀的選型，不同產(chǎn)品的焊錫可能會用到不一樣的咀型;

3、夾具的設(shè)計(jì)會直接的影響到焊錫的精準(zhǔn)度與裝夾效率，就是直接影響產(chǎn)品的工作效率與良率;

4、焊錫機(jī)器人的產(chǎn)品是否在焊錫點(diǎn)上形成氧化現(xiàn)象?產(chǎn)品焊點(diǎn)位置是否誤差過大?也會影響焊錫的良率;

5、焊錫機(jī)器人的調(diào)機(jī)手的經(jīng)驗(yàn)與焊錫機(jī)器人的維護(hù);

6、焊錫機(jī)器人廠家的產(chǎn)品是否運(yùn)行穩(wěn)定。

波峰焊連錫的處理思路：

1.助焊劑不夠或者是不夠均勻，加大流量；

2.聯(lián)錫把速度加快點(diǎn)，軌道角度放大點(diǎn)；

3.不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤，那么錫面在托盤挖空的面就好；

4.板子是否變形；

5.如果2波單打不好，用1波沖，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點(diǎn)形狀，出來就好了。