本實用新型公開了一種全自動貼標機上的輸送裝置,包括支架,支撐桿,第二限位塊,所述支架上鋪有環(huán)形的板式輸送帶,支架的兩側壁上通過螺釘固定有若干限位塊,限位塊上設有貫穿的支撐桿,支撐桿與限位塊一側的把手相互配合,所述支撐桿上套有第二限位塊,第二限位塊內(nèi)設有貫穿的第二支撐桿,第二支撐桿與第二限位塊一側的把手相互配合,所述第二支撐桿的一端焊接在限位架上,本實用新型提供了一種全自動貼標機上的輸送裝置,彌補了現(xiàn)有技術的不足,其特點:結構簡單,維修方便,輸送平穩(wěn)有序.

3.2、本設備和本使用說明書的知識產(chǎn)權歸本公司所有，如有，須承擔法律責任。

二、 安全事項

1.  危險！務必保證有接地線的情況下使用，防止觸電。

2.  危險！務必確保電壓不過載。

3.  警惕！電箱部分，線路部分需在電工或人員的指導下方可操作。

警惕！轉動部位需要特別的留意，防止壓傷。

三 、 操作權限

確保只有受過培訓的及有權限的人操作、布置和維護該設備。

僅允許有資格的人、人員和設備工程師去完成布局。

操作機器需要確保：

——操作人員應得到廠家的培訓合格后進行。

——操作的人員須具備修復或處理設備操作運行過程中所出現(xiàn)的基本異常知識。

——在設備使用過程中，請按規(guī)定的要求作業(yè)。

四、  操作環(huán)境 ： 請不要在以下環(huán)境中使用：

溫度變化激烈的地方。

濕度過高而產(chǎn)生露水的地方。

振動或沖擊很強烈的地方。

粉塵多的地方。

有水、油、化學藥品飛濺的地方。

有、危險物品的地方。

對回轉式貼標機的取標機構凸輪曲線進行了分析設計.首先根據(jù)取標機構工作原理,提出了標板在各個工位時應滿足的條件;其次,在工位分析的基礎上,對凸輪曲線進行了設計;,進行了實例計算,所得凸輪曲線滿足取標要求.在玻璃加工行業(yè)中,傳統(tǒng)的玻璃貼標過程采用人工上下料,生產(chǎn)率較低.針對這一問題,開發(fā)了玻璃貼標機上下料機械手.介紹了這一上下料機械手的結構和功能,設計了氣動回路和電氣控制系統(tǒng).應用上下料機械手,可以將玻璃原材料送至配置貼標機的加工中心,實現(xiàn)自動上料,分揀,下料和計數(shù),性能,自動化程度高,能夠連續(xù)工作,適合批量生產(chǎn).