脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分

粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

含掩蔽劑的水性脫模劑和多層復(fù)合型脫模劑

含掩蔽劑的水性脫模劑。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。配方：微晶蠟2.7份，聚硅氧烷2.0份，稠礦脂7.88份，殺菌劑0.1份，脂肪醇加成物1.5份，壬基i酚EO加成物0.4份，脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32份，水84.73份。先將二分之一的水加熱至95℃，在攪拌下陸續(xù)加入上述各組分，并加入相應(yīng)的乳化劑。宜作聚氨酯制品的脫模劑。

多層復(fù)合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調(diào)聚物；第2層為聚乙烯；第3層為聚乙烯醇。長期使用底層有損壞應(yīng)及時更新；第2，3層需經(jīng)常更新。適宜于聚氨酯超微孔制品的脫模。

脫模劑的具體作用

內(nèi)添加時，在脫模過程中，脫模劑可從內(nèi)部析出，均勻地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之間形成一層潤滑劑薄膜或蒸汽（協(xié)助脫模）。離模性工業(yè)脫模劑的研究雖然是必要的但是由于難以得到科學(xué)的定量測定結(jié)果，所以幾乎沒有脫模劑的研究報告。可作為內(nèi)添加型脫模劑的典型物質(zhì)有：金屬皂和硬脂酸鹽、油酸、有機(jī)亞磷酸、硅酮油和蠟。將外脫模劑和內(nèi)添加型脫模劑作一比較，就會發(fā)現(xiàn)，內(nèi)添加型脫模劑效果較好（模具不會結(jié)皮，還會減少模具清洗時間），可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟（因此，使得加工過程更適于自動化），同時，還可以消除由于不適當(dāng)?shù)氖褂?，而使得模具造成損壞的任何可能性。

水基脫模劑的組成

一般來講, 水基脫模劑至少由3種組分構(gòu)成: 基礎(chǔ)材料、乳化劑和水。硅膠脫模劑優(yōu)點(diǎn)不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易?；A(chǔ)材料可以認(rèn)為是有效成分, 終發(fā)揮脫模潤滑作用。所用材料一般為油、脂、蠟、聚合物及硅酮類物質(zhì)。乳化劑的作用是將上述材料以極細(xì)致的顆粒狀均勻地分散于連續(xù)的水相中,形成穩(wěn)定的乳液。水只做為載體。采用精制油和多種添加劑經(jīng)乳化制成的水基脫模劑的主要成分為：礦物油、動植物油、合成油脂、天然石蠟、合成石蠟、硅油、固體（潤滑油）、乳化劑、添加劑、防霉劑、防銹劑。脫模劑大多由15~25種原料配制而成，其中關(guān)鍵成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就可能有很大的差別，對成本及價格也會帶來較大的變動。