涂裝設(shè)備的保養(yǎng)與維護

我們都應(yīng)該大概的知道，一般的涂裝機械保養(yǎng)主要包括：清潔、緊固、調(diào)整、潤滑和防腐。然而涂裝機械各部位的保養(yǎng)也有相應(yīng)的保養(yǎng)手冊和保養(yǎng)注意事項，這一點大家都是應(yīng)該知道的

　　我們都應(yīng)該大概的知道，一般的涂裝機械保養(yǎng)主要包括：清潔、緊固、調(diào)整、潤滑和防腐。然而涂裝機械各部位的保養(yǎng)也有相應(yīng)的保養(yǎng)手冊和保養(yǎng)注意事項，這一點大家都是應(yīng)該知道的，也不用我來說明了吧：大家只需要根據(jù)規(guī)定的周期來嚴格執(zhí)行各部位的保養(yǎng)工作，這樣來降低零件的磨損速度，消除它所產(chǎn)生的故障的隱患，來延長機械的使用壽命就可以了。其實做好以上的工作是不夠的，那么我們平時還要進行哪些保養(yǎng)事項呢？表面處理的熱加工法這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表面形成涂層。下面我們就來和大家講解一下吧：首先對于獨立操作的涂裝機器來說，我們是要實行例行檢查的，要以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在每班工作出車前、工作中或者是收車后都要按照要求進行保養(yǎng)，當(dāng)然，這個例行保養(yǎng)是由機械操作手獨立來完成的。

表面處理廠家解析什么是機械處理

　　主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設(shè)費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

　　用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最1佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、頭號式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設(shè)費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。（二）沖擊鍍用機械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。

　　國外多使用吸砂機作為輸送沙量的機械，吸砂機實際上就是一臺超大型吸塵器，用較粗的輸送管將料斗與吸砂機連接，將沙料吸入儲料罐，吸砂機的特點是施工難度和工藝較斗提機簡單，而且方便容易控制，較少需要維護，但是耗電量大，吸砂機目前國內(nèi)也有幾家專門制作吸砂機的廠商，但是技術(shù)相對不夠成熟，所以絕大多數(shù)表面處理企業(yè)主要還是使用斗式提升機。在同樣效果下，應(yīng)用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。

　　需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂設(shè)備和除塵設(shè)備的時候一定要充分考慮到生產(chǎn)的實際情況，盡量選擇功率相對于生產(chǎn)需要更大的設(shè)備，由于拋丸做業(yè)的設(shè)備一般損耗較快，長期使用之后這樣或那樣的問題會很多影響生產(chǎn)，選用功率較大的設(shè)備會大大減少以后維護所浪費的時間和費用。除塵設(shè)備功率不夠不僅損害工人健康，而且嚴重影響噴砂房的能見度，粉塵排不出去也影響沙料本身的質(zhì)量，影響工件表面粗糙度。包括CPSC含鉛量標(biāo)準(zhǔn)、美國測試標(biāo)準(zhǔn)ASTMF963、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN71、EN1122。

　　手工噴砂房要根據(jù)實際情況設(shè)計相對于容納工件較寬敞的空間，不能太拘謹否則影響工人手工作業(yè)，同時照明條件一定要好，對于較干燥的地區(qū)完全可以把拋沙放在室外進行。

   噴涂作業(yè)生產(chǎn)，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍1工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式;噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。某些次要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發(fā)黑、露塑及有夾具拉毛印。

　　噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。

　　大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。

對幾種常見的工件電鍍前表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機11溶1劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采         用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。在機械設(shè)備因季節(jié)因素（如冬休期）等需要停用一段時間時應(yīng)進行停用保養(yǎng)。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板：冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。3、結(jié)論：緊固件表面處理的方式，與表面處理的工藝過程有直接的關(guān)系，應(yīng)當(dāng)嚴格按工藝文件規(guī)定的要求執(zhí)行，10。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

6 、后處理

電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。

脫水處理： 水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理。

鈍化處理： 提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。

防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。

提高可焊性處理：如鍍錫 因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。