鑄石板在施工前的注意事項：

   1、 施工前對殼體進行檢查，清除雜物和油污。

　2、 涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。

　3、 所用鑄石板粘結面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。

　4、 鑄石板粘貼方法應采用揉擠法，以保證膠泥飽滿。

　5、 鑄石板襯砌時，粘結層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。

　6、 工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側板

刮板撈渣機鑄石板的鋪設方法

鑄石板具有高度的耐磨損、防化學腐蝕性能，但必須根據(jù)使用條件和接觸介質的不同，采用相應的科學配方，以專業(yè)技術施工，才能發(fā)揮應有的作用。那么，說到鑄石板的施工，我們需要做以下功課：

1、首先我們要注意在施工前要對殼體進行檢驗，清除雜物和油污，切記工人施工要戴橡膠手套。

2、將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

3、將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、驅動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經破損的刮板。

4、將原撈渣機頭部驅動軸拆下，對原驅動鏈輪拆除，更換新驅動鏈輪。

　裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整，滿足刮板的正常運轉。

5、將原內導輪及法蘭盤拆除，更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內導輪中心線為1550mm.

6、鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落?？讞l高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。廣泛應用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。鑄石板尺寸200*230*40mm.

7、將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面)，再將鑄石板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落，鑄石板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，鑄石板逐塊從樓梯到工作面。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為士2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到z高強度可投入使用。按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。

8、撈渣機更換鑄石板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。

山東康特環(huán)保工程有限公司微晶鑄石板微晶鑄石是一種新型的硅酸鹽結晶材料，是玻璃工藝領域的巨大成就之一。它以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料，摻加硅砂和適量的晶核劑，經熔化、成型、結晶而制成的一種微晶質材料。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點。微晶鑄石板的厚度z薄可達10mm，其外觀光滑，薄厚均勻。　　微晶鑄石主要應用于冶金、煤炭、電力、化工、建材等工業(yè)部門的耐磨、耐腐蝕工程。④、預排鑄石板，自下而上分層錯縫粘貼，一般可連續(xù)鋪砌2～3層高度后，應稍停片刻，待下一層膠泥凝結牢后方可進行下一層鋪砌。

鑄石剎車板

鑄石剎車板是對工藝要求比較高的產品，尤其是要求表面顯氣孔率必須達到標準要求，在具體生產的過程中熔化、退火溫度要做相應調整；5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。對0打磨好的剎車板，表面摩擦系數(shù)、表面平整度等，我們有專業(yè)的檢測設備對產品進行檢驗。我們有著豐富的剎車板生產、加工、試驗經驗，完備的生產、加工、試驗設備，并可以根據(jù)客戶實際需要提供必要的現(xiàn)場服務。 擺式摩擦系數(shù)（玄武巖鑄石剎車板）:15-35（濕）（根據(jù)工程要求）

剎車板摩擦系數(shù)檢測方法

①、3塊為一組鋪裝，板間距為8mm。②、測試時保證測試摩擦長度為126mm，跨越兩塊板之間間隔和單獨板上的溝槽，測試中點位于間隔和溝槽的中點。③、測試方向采用交叉兩個方向，每個方向上來回兩個方向，保證4個邊緣都能夠測試到。④、BPN值需要達到30～35。②、測試時保證測試摩擦長度為126mm，跨越兩塊板之間間隔和單獨板上的溝槽，測試中點位于間隔和溝槽的中點。