大型滾絲機廠家

大型液壓滾絲機

如何提高滾絲機滾絲輪使用壽命？

被滾壓件硬度不均勻（8.8級螺栓應(yīng)在27～30HRC；10.9級應(yīng)在35～37HRC），防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；

滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

滾絲機的調(diào)試技巧視頻

自動三軸滾絲機

全自動滾絲機生產(chǎn)便利

       隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，全自動滾絲機的應(yīng)用越來越廣泛。全自動滾絲機圖片刀具重磨與更換1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0。通過權(quán)自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構(gòu)即可實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工，一人可看多臺設(shè)備，大大節(jié)省人力物力。

      使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋

多功能滾絲機視頻

   滾絲機是一種具備多種的冷擠壓成形機床，它能夠在其承受壓力的范圍內(nèi)對冷狀態(tài)下的工件進行螺紋等相關(guān)處理。滾絲機有安全可靠的執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每道工作工序自動化或者半自動化狀態(tài)下運行。（注意：嚴(yán)禁敲擊硬質(zhì)合金）更換時需打開夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取出卸下原來的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號一次裝上。我們在使用滾絲機的時候，要特別注意倆點問題，首先當(dāng)滾絲機工作發(fā)出異常噪音或者液壓油冒泡了，這樣的現(xiàn)象主要是因為油溫過高，這樣就會導(dǎo)致在工作的時候產(chǎn)生異響，另外還有可能是因為回油管高出油液面，油和油箱都不太干凈，回油管設(shè)計可能有點小了，這樣也會導(dǎo)致問題的發(fā)生，所以我們在使用的時候，要及時地對液壓系統(tǒng)和油系統(tǒng)進行清理，甚至換油，從而解決問題。還有當(dāng)滾軋反絲出現(xiàn)了，我們按下啟動按鈕，進而傳動給工件的實現(xiàn)切割，當(dāng)長度達到要求時，剝肋刀就會自動打開，這時再按下停止按鈕，接著按下反轉(zhuǎn)按鈕，操縱手柄繼續(xù)供給，就能共成功制造了。所以在滾絲機運行的時候，一定要避免這些問題的發(fā)生。

滾絲機配件

全自動滾絲機圖片

  當(dāng)滾絲機自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可用環(huán)規(guī)檢查滾絲機螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格滾絲機滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。通過權(quán)自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構(gòu)即可實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工，一人可看多臺設(shè)備，大大節(jié)省人力物力。

   主電機是可以不考慮的，要根據(jù)加工工件以及使用的滾壓模具在面板上面的選擇開關(guān)來決定是向左或者是向右旋轉(zhuǎn)，要是相序有誤的時候，只要把電源線中隨意的兩條相線換一下位置就可以了。調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系（三）滾絲機空車試轉(zhuǎn)滾絲機在接通電源。要是液壓泵以及冷卻水泵轉(zhuǎn)動的方向相抵的時候，可以把液壓電機接線盒里面的線換一下就可以了。滾絲機，是生產(chǎn)外圓周螺紋的專用機械設(shè)備。