值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現(xiàn)，但在高精密模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形很小，因此高精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。

塑料模具中的頂針在使用過程是很容易生銹的，這個時候，如果不加以處理，頂針的使用壽命會被快速消耗，變得不耐用。那么塑膠模具廠家在遇到頂針生銹時該怎么辦?又該如何進行正確的處理?

1、塑料模具生產中頂針生銹的很大一部分原因就是注塑冰水環(huán)節(jié)，在機器停止運行了才關閉冰水是不可以的，這樣的不當操作很容易造成頂針生銹，正確的做法應該是先關閉冰水再關機器，這樣就能有效的避免生銹。

2、除此之外使用氮化過的頂針，在壓鑄時候加頂針潤滑油，每次停機前，用清洗劑清洗完模具后，噴防銹油(需把頂針頂出時噴)，也能減少頂針生銹的發(fā)生。

1.SKD61熱作模具鋼，可以制造出的非常耐用的澆口套，硬度可以達到48~52HRC。使用SKD61制作的澆口套具有耐高溫耐用，成型的產品質量優(yōu)異的特點。

2.SUJ2軸承鋼，為中端澆口套之常用制造材料，熱處理硬度在±HRC52左右。

3.S45C，低端模具所采用的材料，高溫后需噴灑防銹油等防銹處理，以防止生銹。

4.HPM1等

熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨耐用的特性；為了防止塑膠材料的泄露，進料口一般設計成R角度弧形流水型過渡。

五金沖壓加工的生產效率較高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。