破碎機作業(yè)時如何避免卡石？

　其實避免卡石很簡單，技巧可以用六個字來形容“勤保養(yǎng)巧操作”首先，選擇的破碎機，破碎機主要是利用板錘沖擊物料而粉碎的，所以板錘的單位純磨耗與其速度成為正比例的關系，所以選擇合理的線速度很重要。

　　客戶可以選擇線速度降低約30%的反擊破來降低板錘的磨耗。加上合理的線速度需要恰當?shù)陌邋N數(shù)與之配合，可以采用多個破碎腔來增加沖擊次數(shù)，保證物料良好的成品粒度和充分的進入空間，避免卡石現(xiàn)象的發(fā)生。

　　其次，增加板錘的耐磨性，提高板錘利用率，減少板錘更換時間。這就要求板錘在使用中的磨損程度能夠均勻、。

　　破碎機適用于各種中硬和超硬的物料，如：玄武巖、輝綠巖、黑云母、花崗巖等。同時還創(chuàng)造性采用組合式的反擊破板錘，只需更換磨損的部分，設備還可以繼續(xù)使用，局部還可以上下調(diào)頭使用，提高材料利用率48%以上。這一系列的設計都增加了反擊破的重量，間接提高了設備的穩(wěn)定性，有利于減少自磨損。

　　還有就是在該破碎設備的使用過程中，良好的操作習慣和有規(guī)律的維護，也可以有效避免反擊破卡石現(xiàn)象的發(fā)生。新機器投入運行大約兩周后，需每月對機器進行一次檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次的檢查。

　　檢查的內(nèi)容應包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。根據(jù)主要零部件的檢修周期記錄情況，建立定期的維修和更換制度。當轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能調(diào)整。

歐版破碎機和普通破碎機的區(qū)別是什么

普通顎式破碎機和歐版顎式破碎機都是復擺顎式破碎機的一種。前者發(fā)展較早，因其結(jié)構簡單、價格相對低廉而在國內(nèi)市場得到廣泛應用。

　　1.非焊接可拆解機架：機架側(cè)板和前墻板、后橫梁之間采用圓柱銷連接，不僅便于運輸和安裝(尤其是井下安裝)，而且更加堅固牢靠。

　　2.破碎力大、破碎比大：在優(yōu)化設計中，物料在破碎腔上部開始破碎，在破碎腔下部沖程更大。

　　3.歐版破碎機使用壽命更長：與普通顎式破碎機相比，軸承規(guī)格增加，使用壽命延長。此外，活動顎板和機架的四個軸承規(guī)格相同，型號相同，維修起來更方便。

　　4.占地面積小，運行平穩(wěn)：特別適用于固定破碎生產(chǎn)線和移動破碎站。

　　總之，歐版破碎機的特點是操作和維護方便，，節(jié)能和高硬度的粉碎材料。一般的顎式破碎機(鄂破碎)不僅產(chǎn)量低，而且容易磨損。與傳統(tǒng)的兩級顎式破碎機相比，歐型顎式破碎機在使用壽命、維護率和故障率方面顯示出其突出的性能優(yōu)勢。

破碎機滾筒修復的方法

　一、現(xiàn)場堆焊方法

　　原位堆焊是通過焊接來填補磨損的缺口。該方法簡單實用，不影響破碎機的生產(chǎn)，焊接部位具有良好的硬度和耐磨性。缺點是它只適用于焊接性好的軋輥(如鑄鋼軋輥)。

　　在堆焊：時注意以下事項

　　(1)選擇小直徑堆焊帶，用小電流焊接規(guī)范，分層堆焊。這可以降低熱應力，避免嚴重變形和裂紋。

　　②電焊機的接地應直接放在滾輪上，不要放在軸上，以免電流流過滾動軸承產(chǎn)生火花，滾動體表面和軸承滾道。

　　另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即將所有的滾輪與軸一起拆卸，然后在轉(zhuǎn)動修理后安裝在機器上使用。

　　(3)在堆焊過程中，經(jīng)常用直尺模板檢查堆焊部位，確保整體尺寸合格。

　　二、局部切割法

　　原位切割(研磨)的操作方法為：雙輥破碎機的機架上安裝有專用刀架，其運動軌跡應與輥軸平行。維修時，啟動破碎機并用手動進給機構進行切割(如果條件允許，也可以使用自動進給機構)。

　　應用此方法時應注意以下幾點:

　?、倏刂茲L輪的移動速度。輥面的線速度不應超過刀具的允許切削速度，否則應采取減速措施，以免損壞刀具。

　?、趯τ诟哂捕鹊能堓?，不能進行切割，所以可以根據(jù)切割方法使用磨頭進行磨削。

　?、鄣都艿倪\行軌跡平行于滾輪的軸線，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響粉碎效果。

導致破碎機機架開裂原因

　破碎機是一種主要進行大型物料破碎的一種設備，所以在施工過程中，設備機架很容易遭受損壞，較長出現(xiàn)的就是機架開裂的現(xiàn)象，主要是由哪些原因造成的。

　　1、破碎機的動顎、定顎在齒形磨損后繼續(xù)使用，沒有及時維修。

　　2、破碎機在生產(chǎn)時，鑄造技術或焊接不到位而引起的設備本身的質(zhì)量問題。

　　3、固定顎板的固定不夠堅固，破碎機長期工作處于連續(xù)的振動狀態(tài)，造成定顎松動，撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞。

　　4、機架軸承的螺栓在安裝時沒有擰緊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

　　5、設備主機底腳基礎剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，引起機架跳動；

　　6、因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

　　7、肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，破碎機在受到強有力沖擊時，不能起到緩沖和自我保護的作用，造成機架損壞或斷裂。