co催化燃燒設(shè)備是在一些工業(yè)排放的氣體不達(dá)標(biāo)的情況下，利用活性炭相應(yīng)的功能，從工廠排放的有害氣體中去除有機廢物而開發(fā)生產(chǎn)的一種設(shè)備。

首先，該設(shè)備要活性炭用于過濾和濃縮的功效。當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時，用電加熱啟動設(shè)備，用熱空氣對活性炭床進(jìn)行局部加熱。當(dāng)反應(yīng)床升溫至~ 250℃，活性炭床局部溫度達(dá)到60 ~ 110℃時，脫附的高濃度可在催化反應(yīng)床中發(fā)生氧化反應(yīng)。

在進(jìn)行一系列的反應(yīng)后的高溫氣體通過熱交換器進(jìn)行換熱，換熱氣體的一部分回收到活性炭床上進(jìn)行解吸，另一部分排放到大氣中。在熱交換器進(jìn)行熱交換后，解吸的溫度迅速升高。以下是rco催化燃燒設(shè)備的工作原理:

1.將工業(yè)廢氣中的有機物進(jìn)行有效吸附。

rco催化燃燒設(shè)備可以簡單理解為將有機轉(zhuǎn)換成無害氣體并釋放熱量，整個過程非常安全。雖然不同系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的精度差別很大，內(nèi)部操作很復(fù)雜，但并不影響其運行效率。無論連續(xù)工作多長時間，需要處理多少，設(shè)備都能運行。

2.在催化劑的作用下進(jìn)行充分燃燒

對工廠排放尾氣的工業(yè)處理方法其實有很多，但使用rco催化燃燒設(shè)備的效果在其中屬于非常好的。比如塑料加工廠，橡膠加工廠，化工廠都需要用到這個設(shè)備。這種處理方法得到了公眾的一致認(rèn)可，因為它更有利于環(huán)境保護(hù)的建設(shè)。裝置的工作原理并不復(fù)雜，主要以為主。這兩個部分完全自動化，操作起來沒有太大困難。

rco催化燃燒設(shè)備的活性炭解吸的全過程:當(dāng)活性炭的性能

達(dá)到飽和時，通過切換閥門進(jìn)行再生。熱空氣進(jìn)入吸附床加熱活性炭，活性炭被加熱分解成高濃度有機氣體，通過解吸循環(huán)風(fēng)機引入床。通過產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，熱量回收用于活性炭的分析和再生。整個吸附過程由PLC自動控制。

rco催化燃燒法的作用原理是：

1.催化燃燒是利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450時，大部分烴類可以被催化劑完全氧化。

2.首先，催化劑吸附揮發(fā)性有機化合物分子，提高反應(yīng)物濃度；其次，催化氧化階段降低了反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下進(jìn)行無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放大量熱量，消耗較少的能量。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后不需要外部供熱，反應(yīng)溫度為250-400。

rco催化燃燒設(shè)備的技術(shù)特點

1、吸附凈化，處理效果穩(wěn)定，保證廢氣達(dá)標(biāo)。

2.催化劑具有手動和自動解吸的功能，通過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化有機物，催化，性能穩(wěn)定。

3.由PLC控制，配有可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡單。

4.有多種安全措施。主反應(yīng)堆配有泄爆裝置，具有多點溫度檢測、故障報警和應(yīng)急處置能力。

催化燃料主要是指能夠用催化劑把一些廢氣中的可燃燒物質(zhì)在溫度低的氧化分解的凈化方法，催化燃料還有另一種名字叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)學(xué)。因為催化劑能加快分解速度而一般物體溫度都在三四百攝氏度，所以通過催化劑就能夠完全氧化。

和不同的熱力燃燒法來比較，催化燃燒所需要的的燃料少消耗低，設(shè)備需要用到的面積小。但是由于使用時候考慮到和更換的清潔費一些問題會影響到推廣和應(yīng)用。

在催化燃料燃燒的工程中會利用催化劑降低溫度的這個方法來更加快速的將氣體中的有毒有害氣體排除，所以這個方法又被叫做催化燃燒法。但是因為催化劑的材料是由多孔材料制作的，需要找到較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到一定的程度的時候，就會有氣體通過催化層，一些氧和有機氣體會被吸附在多孔的材料表層的催化劑上邊，這樣有利于增加接觸的機會順便還能提高活性，然后就會有有一些氣體和氧相互接觸產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)這樣獲得的氣體就是無毒無害的。