“貧困變化，變革成為現(xiàn)實”，深加工是產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，現(xiàn)代深加工是馬鈴薯升值的重要組成部分。中國擁有豐富的馬鈴薯資源，馬鈴薯生產(chǎn)年增長率為5％，利用率僅為5.5％，為中國馬鈴薯深加工業(yè)提供了巨大的發(fā)展空間和潛在市場。更新理念，多樣化深加工產(chǎn)品，專注于生產(chǎn)規(guī)模，研究和升級技術(shù)是發(fā)展馬鈴薯深加工的關(guān)鍵。如今，馬鈴薯深加工食品主要集中在低附加值淀粉，冷凍食品，脫水食品等，而油炸食品等高附加值產(chǎn)品已經(jīng)破壞了馬鈴薯的營養(yǎng)。只有具有高附加值且保留馬鈴薯營養(yǎng)成分和大市場容量的加工食品，如各種糕點，面包和其他食品，才是馬鈴薯深加工行業(yè)的出路。馬鈴薯產(chǎn)業(yè)鏈的終端和主食化并不意味著新鮮的馬鈴薯。預(yù)膠化淀粉原料及制備方法在一定量的水或親水性溶劑存在下，將預(yù)膠化淀粉用原淀粉加熱。據(jù)報道，國家實施馬鈴薯主食戰(zhàn)略1重要的意義是新鮮馬鈴薯在轉(zhuǎn)化后被用作國家儲備糧。新鮮馬鈴薯只能保存一年，加工成全粉，原粉可存放10年以上，傳統(tǒng)大米三年，如大米，玉米，小麥等，更耐貯藏。因此，大力推進(jìn)設(shè)備深加工是馬鈴薯產(chǎn)業(yè)主要糧食發(fā)展的必然選擇。

1.預(yù)膠化淀粉原料及制備方法在一定量的水或親水性溶劑存在下，將預(yù)膠化淀粉用原淀粉加熱。水或親水性溶劑用于破壞分子間氫鍵，破壞膠束結(jié)構(gòu)的規(guī)則排列，完全凝膠化后，在高溫下快速干燥，得到氫鍵斷裂，多孔，無明顯結(jié)晶的淀粉顆粒。糊化過程可分為三個階段：（1）可逆吸水階段。水分進(jìn)入淀粉顆粒的無定形部分，體積略微膨脹。此時，薄膜冷卻并干燥，顆?？梢曰謴?fù)，雙折射現(xiàn)象不變; （2）不可逆的吸水階段。做為國有制土豆生產(chǎn)制造早已發(fā)展趨勢25年的生產(chǎn)加工公司，都是我國馬鈴薯粉的標(biāo)準(zhǔn)單位。隨著溫度的升高，水進(jìn)入淀粉微晶的間隙，不可逆地吸收大量的水，雙折射現(xiàn)象逐漸模糊和消失。它也被稱為晶體的“溶解”，淀粉顆粒膨脹至原始體積的50-100倍; （3）淀粉顆粒的終崩解，淀粉分子全部進(jìn)入溶液。糊化后的淀粉也稱為α-淀粉。

滾筒干燥方法滾筒干燥方法也稱為熱管法。根據(jù)不同的鼓形結(jié)構(gòu)，它分為兩種類型：單輥和雙輥。與雙輥滾筒相比，蒸汽被加熱到滾筒中以使?jié)L筒的表面溫度高達(dá)150℃~180℃，并且濃度為約40％的淀粉乳分布在滾筒上。鼓的表面在鼓的旋轉(zhuǎn)下形成均勻的薄層。在加熱下，淀粉開始凝膠化并干燥。當(dāng)水含量降至5％時，可以用刀將淀粉薄層剝離，淀粉可以通過粉碎和篩分預(yù)糊化。在冷凍食品中加入適量的預(yù)糊化淀粉可以防止產(chǎn)品在快速冷凍過程中開裂，提高產(chǎn)量，從而降低生產(chǎn)成本。操作過程是制備合格的預(yù)膠化淀粉的關(guān)鍵。例如，淀粉涂層厚度，轉(zhuǎn)鼓速度，轉(zhuǎn)鼓表面溫度，產(chǎn)品終含水量和其他參數(shù)將影響預(yù)糊化淀粉的質(zhì)量。為了改善淀粉涂膜內(nèi)外之間的溫差并加速熱能傳遞，淀粉乳可以通過噴射器或熱交換器預(yù)熱，然后引入到鼓的表面。

木薯淀粉適用于具有良好增稠性能的產(chǎn)品，如火腿腸，果凍，飼料，醫(yī)1藥，化妝品等食品領(lǐng)域。玉米淀粉適用于粘結(jié)強度要求高的行業(yè)，如壓塊，油田添加劑，膩子粉，復(fù)合板，金屬鑄造，紡織，造紙等。但是，這兩者并不是絕1對正確的。他們必須根據(jù)地理和產(chǎn)品特征進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析，以獲得1佳1解決方案。它已廣泛應(yīng)用于食品，醫(yī)1藥，化工，飼料，鑄造，石油鉆探，紡織，造紙等行業(yè)。因為在實踐中，相同的淀粉，設(shè)備和操作方法不同，您也可以獲得不同的性能。以玉米淀粉為例，高粘度產(chǎn)品的粘接強度顯著降低;高堆積密度產(chǎn)品將具有更高的粘合強度，但粘度將更低。