據(jù)托輥廠家介紹，在整個輸送機成本里，托輥的輸送帶占了很大的比重，有必要對操作人員進行運行和維修知識的培訓，這樣才能在日常使用中減少故障的發(fā)生，從而減少了生產(chǎn)成本。

托輥一般應(yīng)在空載的條件下啟動。在順次安裝有數(shù)臺托輥時,應(yīng)采用可以閉鎖的起動裝置,以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外,為防止突發(fā)事故, 每臺托輥還應(yīng)設(shè)置就地啟動或停機的按鈕,可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂,當托輥長度超過30m時,沿著托輥全長,應(yīng)間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。

皮帶機運行中引起的皮帶跑偏

皮帶空轉(zhuǎn)時不偏，在負荷運轉(zhuǎn)時跑偏一般是物料分布不均勻造成，這時調(diào)整物料的下落方向和位置即可。皮帶機運行一段時間后，其輸送的部分散料會粘附在托輥和輥輪上，這種情況引起的皮帶跑偏應(yīng)及時清理托輥和輥輪上的物料；若是由于皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化，發(fā)現(xiàn)皮帶松弛要及時調(diào)整。

皮帶跑偏的調(diào)整方法還有以下幾種：調(diào)整托輥，調(diào)整從動輪，調(diào)整張緊輪等，就不一一贅述。以上僅供大家參考，只要在皮帶機運行時及時清除各種引起皮帶跑偏的因素，掌握皮帶跑偏的規(guī)律，就能找出相應(yīng)的解決辦法。

皮帶輸送機出現(xiàn)卡死故障，可能由很多原因造成，通常情況下，以下幾種原因易引起皮帶輸送機出現(xiàn)卡死故障：

（1）皮帶偏移：

（2）皮帶過度松弛：

（3）部件損壞：皮帶輸送機部件的損壞，會使皮帶機的整體運行不穩(wěn)定，在出現(xiàn)缺口和損壞的部位，極易發(fā)生阻礙皮帶機整體運行的情況，嚴重時，就會造成皮帶輸送機的卡死。

（4）皮帶機堆煤：皮帶輸送機輸送物料時，要對皮帶等部位進行及時的清理，保持皮帶的整潔和性能的穩(wěn)定。如果皮帶長時間沒有得到清理，會造成皮帶機堆煤的情況，極大的影響皮帶輸送機輸送的穩(wěn)定性，嚴重的也會造成皮帶輸送機的卡死。