小型哈氏合金反應(yīng)釜定制攪拌軸徑及傳動(dòng)側(cè)兩軸承間距離的確定原則

    攪拌軸徑一般是根據(jù)攪拌功率、攪拌轉(zhuǎn)速等扭轉(zhuǎn)變形條件進(jìn)行計(jì)算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉(zhuǎn)速、攪拌軸的強(qiáng)度來(lái)校核軸徑。當(dāng)無(wú)法確定攪拌功率時(shí)，可直接采用電機(jī)功率減去各傳動(dòng)副損耗的功率作為計(jì)算功率?！　?

    計(jì)算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動(dòng)量?！　?

    當(dāng)臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動(dòng)量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)側(cè)兩軸承間的距離進(jìn)行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當(dāng)仍無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，則應(yīng)考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內(nèi)設(shè)置底軸承。　　

    軸封處攪拌軸擺動(dòng)量的確定。軸封處攪拌軸擺動(dòng)量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動(dòng)量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來(lái)確定。當(dāng)不能加大軸徑，而設(shè)置底部軸承仍無(wú)法達(dá)到允許擺動(dòng)量時(shí)，可在釜內(nèi)靠近軸封處設(shè)置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設(shè)置軸承)。填料密封一般用于低轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求不是很高的條件下使用，且維護(hù)和使用方便，但轉(zhuǎn)速受到填料種類(lèi)及線(xiàn)速度限制。一般情況下，軸封處擺量應(yīng)控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機(jī)械密封：0.04mm～0.08mm。

小型哈氏合金反應(yīng)釜定制減速機(jī)輸出軸與傳動(dòng)軸的連接的確定原則

減速機(jī)輸出軸與傳動(dòng)軸的連接　　當(dāng)減速機(jī)機(jī)架采用單支點(diǎn)時(shí)，需要用鋼性聯(lián)軸器連接;當(dāng)減速機(jī)機(jī)架采用雙支點(diǎn)時(shí)，剛性聯(lián)軸器和柔性聯(lián)軸器均可使用，一般情況下優(yōu)先選用剛性聯(lián)軸器?！　?

傳動(dòng)軸　　傳動(dòng)軸盡可能采用單根軸，需采用多根軸時(shí)，則各根軸之間的連接必須采用剛性連接。

軸封處攪拌軸擺動(dòng)量的確定。軸封處攪拌軸擺動(dòng)量的大小，直接影響到軸封的密封性能。允許擺動(dòng)量的大小由釜內(nèi)壓力、允許泄漏量來(lái)確定。當(dāng)不能加大軸徑，而設(shè)置底部軸承仍無(wú)法達(dá)到允許擺動(dòng)量時(shí)，可在釜內(nèi)靠近軸封處設(shè)置中間軸承(盡量不在釜內(nèi)設(shè)置軸承)。磁力反應(yīng)釜允許工作壓力的作用是設(shè)定容器超壓限度的起始?jí)毫?，充分利用容器的圓整厚度，盡量拉大工作壓力與安全閥或卸爆片瀉放壓力之間的壓力差，使壓力容器的工作更為平穩(wěn)。一般情況下，軸封處擺量應(yīng)控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機(jī)械密封：0.04mm～0.08mm。

小型哈氏合金反應(yīng)釜定制哈氏合金反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)的三大特點(diǎn)

哈氏合金反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻。一般情況下，反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)具有以下三大特點(diǎn)：

   1、整個(gè)系統(tǒng)中沒(méi)有任何閥門(mén)。

   2、系統(tǒng)的密閉的液體循環(huán)，配有膨脹容器，膨脹容器與液體循環(huán)式絕熱的，只與機(jī)械連接，不參與液體循環(huán)，無(wú)論液體循環(huán)中溫度如何，膨脹容器中的介質(zhì)都低于60度。

   3、反應(yīng)釜的加熱冷卻控溫系統(tǒng)是密封的，高溫時(shí)不產(chǎn)生油霧，低溫時(shí)不吸收水汽，一種導(dǎo)熱介質(zhì)，在同一臺(tái)機(jī)器內(nèi)可實(shí)現(xiàn)控溫-100-200度，-1KW-80KW的制冷量。