油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。5130淺黃鑄鐵、碳銅、合金鋼、黑色及有色金屬不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。

產(chǎn)品特色

★具有杰出的光滑性、好壓性、防銹性、低泡性、冷卻性和清洗性。

★不易腐蝕、蛻變、發(fā)臭，運用壽命長。

★的生物穩(wěn)定性，且對皮膚無刺激性，對人體無害。

適用范圍

★滿意黑色金屬、有色金屬、不銹鋼等大多數(shù)機加工工藝要求，可運用于單機或會集冷卻系統(tǒng)。

★用于有色金屬及黑色金屬。

稀釋

★稀釋時，將濃縮液緩慢倒入水中，并不斷拌和均勻；切忌把水倒入濃縮液中。

★稀釋水的總硬度應(yīng)在 50～400 毫克/升的范圍內(nèi)。

國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)機械類工廠對于在機械鐘添加潤滑、防銹等效果，我們生產(chǎn)的全合成切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，其效果能夠滿足當(dāng)今機械操作高速進料，高速運轉(zhuǎn)的要求，而且還能起到潤滑、防止機械出現(xiàn)生銹效果。全合成切削液可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，能夠更好的便捷的使用，更加環(huán)保不會造成第二次污染，以其優(yōu)越的性能廣泛還可應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。廣泛使用良好的性能，使油品具有極長的使用壽命，并且該油品氣味很低，對皮膚刺激微小。