三合一過濾洗滌干燥機  干燥工藝中的注意事項

     干燥是洗滌完成后的下一加工工藝，當前的三合一過濾洗滌干燥機通常采用真空干燥和熱風干燥兩種方式，而在危險化學品生產(chǎn)加工之中更多的采用真空干燥的方式，在安全性上更加具有保證。通常情況下干燥過程中會產(chǎn)生較多的粉塵，如果加工的化學原料較容易被氧化或者不夠穩(wěn)定，在此階段中都可能發(fā)生的情況。因此在干燥工藝中需要對內(nèi)部環(huán)境加以有效控制。同時還需要注重操作的準確性，如在干燥加工過程中，所采用的轉(zhuǎn)速應當盡量緩慢，而且其中的槳葉不能夠在物料之中啟動，以免對電機造成損傷，對設備的密封性能造成影響，造成危險化學物質(zhì)的泄露。

     目前我國化工行業(yè)普遍使用離心分離機、板框式壓濾機、真空吸濾機等設備對物料進行過濾分離。這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經(jīng)濟又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進。

     多功能過濾洗滌干燥機組的優(yōu)點是功能多，占地面積小，投資少，操作簡單，收益高，工人勞動強度低，安全系數(shù)高，使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點。適用于附加值高、含溶劑、批量小的及化工產(chǎn)品，更適合用于GMP生產(chǎn)要求。

多功能過濾洗滌干燥機  過濾功能

   為了固液系的分離，用泵定量加料后，關閉濾液出口以外的閥門，對原液濃度高的場合，在容器上部注入加壓氣體，同時進行加料和過濾。當原料供給停止時，濾板液位下降，關閉殘留濾液出口閥門，進行殘留液的過濾，所以容器內(nèi)不會殘留濾渣。

   在料液供給和進行過濾時，始終轉(zhuǎn)動攪拌軸。

多功能過濾洗滌干燥機  多次洗滌過濾功能

   過濾結(jié)束后，由噴霧頭加入洗凈液。洗滌液加入后，洗滌時間縮短，洗滌效果增大。為了節(jié)約洗滌液，就須操作攪拌系統(tǒng)下降攪拌濾餅，濾餅表面被切成 碎片而洗凈。在過濾過程中，真空加壓后進行脫水。

過濾洗滌干燥三合一 洗滌階段

      濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌。

   (1) 主體材料：AISI304或316L炭化硅。

   (2) 膠圈材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。

   (3) 波紋材質(zhì)：AISI304或316L(日本進口)

   (4) 密封形式：每個密封點均設有雙道密封。

   (5) 攪拌軸：可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進出通道。

   (6) 攪拌器：可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶也可不帶，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。